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2520疏水阀蜡模铸造件　　据悉，经济化浪潮中，产业发展的分工正在逐渐形成，基于成本的压力，外商大量的在我国采购铸造件，甚至还在我国设立精密铸造生产基地，可以预见，未来一段时间内，我国仍会承担着有色金属铸件及制品的生产制造任务。　　根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。我们操作硅溶胶精密铸造工艺，按照上面的工艺操作程序进行操作，有不懂的地方可以。在生产不锈钢的精密铸造产品时，有的产品的形状怪异，无法用弯管等工艺生产的时候，是生产这样的不规则形状的产品，采用的利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。　　在精密铸造中，我们可以使用到不锈钢、碳钢、合金钢等，它们都是可以用来进行精密铸造的。不过具体的，还是要由具体情况来进行选择。精密铸造，它可以简称为精铸，是一种特种铸造。一般而言，通过精密铸造所的零件，是不需要再进行机加工了，因为它能够较为准确的形状，以及比较高的铸造精度。　　当湿型不能要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以尺寸、表面光洁的铸件，但成本较高。　　不锈钢精密铸造的尺寸精度一般都是非常的，主要看我们怎么去选择的精度。硅溶胶精密铸造工艺是一种非常精密型的铸造工艺，那么一般都是怎么操作的呢。下面给大家分享硅溶胶精密铸造工艺操作程序如下：检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。

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　　大平面应置于下部或斜下部以防夹砂等缺陷。精密铸件厂家为了方便造型，常采用“横做立浇"、“平做斜浇"等。薄壁部分应置于下部或侧面以防止浇不足、冷隔等铸造缺陷。精密铸件厂家在大批量生产中应使毛刺、飞边易于.要避免厚大铸件冒口下的主要工作面产生偏析。　　b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。（3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。　　陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工制成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工制成的模具低。

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