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06Cr18Ni12Mo2Cu2环形槽金属型铸造件

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价格 20
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  • 厂商性质 经销商
  • 所在地 无锡市

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更新时间:2020-11-21 12:48:06浏览次数:16

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产品简介

品牌 产地 国产
加工定制    
06Cr18Ni12Mo2Cu2环形槽金属型铸造件熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

详细介绍

06Cr18Ni12Mo2Cu2

  熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件,而且能生产较大的铸件的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m,壁厚却不到2mm.同时熔模铸件也更趋精密,除线形公差外,零件也能达到较高的几何公差.熔模铸件的表面粗糙度也越来越小,可达到Ra0.4μm。  此种效率高、除锈好、也能使合金铸钢件表面一定的粗糙度以利漆膜的附着,劳动强度低,对枵染较轻,精密铸件厂家应优先采用此种。除锈:是使用经油水分离处理过的压缩空气将磨料从喷嘴高速,压缩空气的压力一般为仉4-0.6MPa,精密铸件厂家利用带有压力的高速蘑料与合金铸钢件时产生和冲击,来氧化皮和锈蚀。  以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素:铸件结构的影响:a.铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。铸件材质的影响:a.材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。制模对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。  砂型铸造在全部铸件产量中,60~70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。  据悉,该精密铸造企业共有人员118个,生产800多种有色金属零部件,这两年虽然别的企业在金融危机影响下以出口为主的有色铸造业务大起大落。但相城区有色金属铸件厂非但没有为此“焦虑",反而认为这是一个产品结构的好。

06Cr18Ni12Mo2Cu2环形槽金属型铸造件

06Cr18Ni12Mo2Cu2环形槽金属型铸造件

  ②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型,也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料,在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10~1.25微米,尺寸精度高达3~5级,能达到少无切削加工的目的。  规律性的问题得还不是很好,从而影响批量生产中的成品率。第二,产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的外,还需要和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研"相结合。第三,材料研发。

 

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