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35Cr26Ni12叶轮中温蜡铸造件

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价格 20
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  • 品牌
  • 厂商性质 经销商
  • 所在地 无锡市

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更新时间:2020-11-22 16:06:08浏览次数:10

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产品简介

品牌 产地 国产
加工定制    
35Cr26Ni12叶轮中温蜡铸造件熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

详细介绍

35Cr26Ni12

  其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,型腔;焙烧型壳以足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而高精度的成品。  b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。  浇注位置应保证金属液按确定的凝固顺序凝固。如对收缩较大的合金,浇注位置应有利于顺序凝固,铸件厚大部一般应置于浇注位置的上方,便于设置补缩胃口。精密铸造浇注位置应有利于型芯的定位、支撑和排气,尽量避免吊芯、悬臂芯。  规律性的问题得还不是很好,从而影响批量生产中的成品率。第二,产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的外,还需要和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研"相结合。第三,材料研发。  产业要求:精密铸造是铸造行业的领头羊,作为铸造行业在高新领域的代表,精密铸造必须要发挥它的模范作用和带头作用,但是精密铸造要发挥这两大作用的前提是强大自身,因此我国的精密铸造应该被优先的发展起来,发展需要既定的方针和发展的目标,精密铸造行业的发展目标是以下几个方面:[1],完成在增长上由。

35Cr26Ni12叶轮中温蜡铸造件

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  可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、产品方面补偿。  以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素:铸件结构的影响:a.铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。铸件材质的影响:a.材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。制模对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。

 

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