00Cr17Ni13Mo2N喷嘴水玻璃铸造件 返回列表页

00Cr17Ni13Mo2N　　不锈钢精密铸造工艺。是种少切削或者无切削的铸造的工艺，是铸造行业的优异的工艺技术，应用非常广泛，不仅适合各类型、各种合金的铸造.优点：根据不同的蜡模做出款式多变的产品。缺点：成型坯料精度不高，表面粗糙度也很大。　　大平面应置于下部或斜下部以防夹砂等缺陷。精密铸件厂家为了方便造型，常采用“横做立浇"、“平做斜浇"等。薄壁部分应置于下部或侧面以防止浇不足、冷隔等铸造缺陷。精密铸件厂家在大批量生产中应使毛刺、飞边易于.要避免厚大铸件冒口下的主要工作面产生偏析。　　由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型有两种类型：①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作是先将模样固定于型板上，外套砂箱，再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。　　不锈钢铸造一般采用的都是精密铸造，当不锈钢精密铸造铸件在脱壳、机械加工以及在安装的中，常发作脆断(即脆性断裂)的现象。如遇这种问题，将会使整炉铸件作废，引起这种现象的原因有好多，下面就举例为大家介绍一下。　　不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高，不锈钢精密铸造温度比较低，一般在680~735℃。不锈钢精密铸造的尺寸精度要求高，一般情况能有效达到CT4-6，产品中由于熔模精密铸造的工艺复杂，会影响到铸件尺寸的精度的因素非常多，如熔模的变形、型壳在加热、模料的收缩等。

00Cr17Ni13Mo2N喷嘴水玻璃铸造件

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　　以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。铸件材质的影响：a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。　　此种效率高、除锈好、也能使合金铸钢件表面一定的粗糙度以利漆膜的附着，劳动强度低，对枵染较轻，精密铸件厂家应优先采用此种。除锈：是使用经油水分离处理过的压缩空气将磨料从喷嘴高速，压缩空气的压力一般为仉4-0.6MPa，精密铸件厂家利用带有压力的高速蘑料与合金铸钢件时产生和冲击，来氧化皮和锈蚀。

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