1Cr13连杆消失模铸造件 返回列表页

1Cr13　　d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大。制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。　　发展前景广阔:熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而铸件。　　我国精密铸造还不能达到这几点目标，要使我国精密铸造产业达到*水平就必须从我国的实际出发，以尽快促进精密铸造产业发展。我国发展:从改革开放以来，随着国内市场对精密铸造工业产品的需求不断，我国相关企业也开始国外产品的制约，开始走向自主的转型之路，提品的市场竞争力。　　陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工制成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工制成的模具低。　　②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。

1Cr13连杆消失模铸造件

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　　析出硬化处理：主要是为度而伸长率并不因而发生激烈的改变。精密铸件的合格：铸件表面没有粘砂氧化皮、飞边以及铸瘤等。如果在加工面上有表面缺陷的话，那么深度不能大于2mm。如果是在非加工面上的话，则深度不能超过1mm。　　其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，型腔；焙烧型壳以足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而高精度的成品。

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