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影响SCR脱硝性能的几个关键因素有:反应温度、烟气速度、催化剂的类型、结构和表面积以及烟气/氨气的混合效果
影响SCR脱硝性能的几个关键因素有:反应温度、烟气速度、催化剂的类型、结构和表面积以及烟气/氨气的混合效果。
催化剂是SCR系统中的主要部分,其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。不同的催化剂适宜的反应温度也差别各异。反应温度不仅决定反应物的反应速度,而且决定催化剂的反应活性。如果反应温度太低,催化剂的活性降低,脱硝效率下降,则达不到脱硝的效果。
此外催化剂在低温下持续运行,还将导致催化剂的性损坏;如果反应温度太高,则NH3容易被氧化,生成NOx的量增加,甚至会引起催化剂材料的相变,导致催化剂的活性退化。在相同的条件下,反应器中的催化剂表面积越大,NO的脱除效率越高,同时氨的逸出量也越少。
NH3输入量必须既SCR系统NOx的脱除效率,又较低的氨逃逸率。只有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当,NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以。采用合理的喷嘴格栅,并为氨和烟气提供足够长的混合烟道,是使氨和烟气均匀混合的有效措施,可以避免由于氨和烟气的混合不均所引起的一系列问题。
西安博纯科技PUE-9000型激光脱硝氨逃逸系统(基于TDLAS技术)分析微量NH3。系统(包括测量池)采用全程加热,样品气体温度,防止有水析出而对NH3的大量溶解影响分析结果。探头采用电加热过滤探头,在取样出来就完成样品的净化,减小了后级预处理的负荷,大大降低了器件的故障率。系统设计有探头自动反吹程序及仪表自动标零程序,正常运行后仅需要正常的巡检即可。传输管线采用定制230℃以上高温复合电伴热管缆,并控制在2m以内(确保尽量少的NH3吸附),整个预处理全部集成在高温加热盒内,系统紧凑以避免长距离传输管路对NH3的吸附。
技术参数
测量原理:TDLAS技术
测量方式:加热抽取式
光源:近红外半导体激光
结构:探头为室外安装型防雨结构
接触气体部材质:SUS316, PTFE
采样管连接直径:导管 f8×6
供电电源:额定电压 AC220V±10% 额定频率 50/60Hz
功耗:额定功率 约3500W+50W*伴热管长度
校正周期: 每 6 个月 ( 根据安装环境,维护周期可能有所变化。)
模拟量输出: DC4 ~ 20mA
容许负载:DC4 ~ 20mA 550Ω 以下、
报警输出:气体温度设定范围以外、气源低压异常、盒罩内温度异常
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