格特机电模块化熟化室落地福建复合膜厂，智能控温技术助力产业提质30%

武汉格特近期生产的多台熟化室于七月中旬采用专车运输至成功入驻福建客户的复合膜厂内。

此次入驻福建，进一步验证了武汉格特熟化室在工业熟化解决方案中的技术灵活性，为复合膜厂提供了高效、稳定的生产支持。

我司生产的熟化室通过模块化、智能化和高兼容性设计，实现了快速交付、精准控温及行业定制化需求，显著提升生产效能与产品一致性。从以下几点进行分析：

一、设计特点

模块化结构

采用分体式模块设计，支持快速拼装与灵活扩容，现场安装周期比传统固定式缩短50%以上。模块包含墙体、保温层、加热系统等预制组件，通过精密接口连接。

容积范围覆盖20m³至500m³，可定制小型（20-50m³）、大型（100-300m³）及超大型（300m³以上）空间，适应不同尺寸工件需求。

智能温湿度控制

集成先进控制系统，实现温度（0~100℃或更高）、湿度、时间等参数的精准调控，确保环境稳定性。

配备顶部排气扇与吊扇结构，优化空气循环，避免局部过热或过湿。

高强度保温与密封

墙板采用不锈钢内胆+彩钢板外壳，填充50mm厚硅酸铝棉或岩棉保温层，降低能耗并提升密封性。

门体设计高达2.5米，便于大件物料进出，同时采用高性能密封材料减少外界干扰。

二、核心优势

高效灵活

模块化设计支持快速部署与调整，例如锂电池铝壳熟化室项目从设计到投产仅需7天。

分区控温技术可缩短熟化周期30%以上，提升生产效率。

行业适配性强

广泛应用于复合膜、汽车内饰、新能源材料等领域，满足电气、涂料、化学用品等行业的多样化工艺需求。

非标定制涵盖加热（电加热/蒸汽）、通风等系统，适配不同生产场景。

品质与可靠性

严苛调试流程确保温湿度等参数符合设计要求，武汉格特用户案例覆盖福建、湖南等多地，验证跨区域服务能力。

智能节能技术降低长期运营成本，如保温设计减少热量损失。