蚌埠精合传感器有限公司
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阅读：90发布时间：2024-9-18
在我们日常生活中，你看到和需要接触到的许多产品都是由某种张力传感器系统制成的，从麦片包装到水瓶座上的标签，你看到的任何地方都有材料，这取决于制造过程中精确的张力传感器。世界各地的公司都知道，正确的张力传感器是在这些制造过程中“成功或失败"特点。但是为什么呢?什么是张力传感器，为什么它在制造业中如此重要?
在我们深入研究张力传感器之前，首先要了解什么是张力。张力是施加在材料上的拉力或应变，倾向于沿着施加力的方向拉伸材料。在制造过程中，材料通常从下游工艺点拉入工艺开始。我们将张力定义为施加在辊中心的扭矩除以辊半径。扭矩/半径(T=TQ/R)。当施加过大的张力时，错误的张力会导致材料伸长，损坏辊子的形状。如果张力超过材料的剪切强度，甚至会损坏辊子。另一方面，过小的张力也会损坏你的产品。张力不足可能导致膨胀或下垂的辊子，终导致产品质量低下。
要了解张力传感器，我们需要了解所谓的张力传感器“网络"。本术语是指从和/或卷筒连续进料的任何材料，如纸张、塑料、薄膜、长丝、纺织品、电缆或金属等。张力传感器是根据材料需要在卷筒纸上保持所需张力的行为。这意味着张力被测量并保持在所需的设定点，从而使卷筒纸在整个生产过程中平稳运行。
适当的张力传感器旨在使卷材具有准确的张力，因此可以仔细控制拉伸，保持在小范围内，并在整个过程中保持所需的张力水平。经验规则是运行你可以逃脱的小张力，以生产你想要的高质量的终产品。如果张力在整个过程中没有准确施加，可能会导致褶皱、卷筒断裂和不良工艺结果，如交织(切割)、套准(印刷)、涂层厚度不一致(涂层)、长度变化(片材)、材料卷曲和辊缺陷(伸缩、主角等)。
制造商面临压力，需要跟上日益增长的需求，尽可能高效地生产高质量的产品。这导致了对更好、更高性能和更高质量生产线的需求。无论是加工、切割、印刷、层压还是其他工艺，这些工艺都有一个共同的特点——适当的张力传感器是高质量、成本效益生产和低质量、昂贵生产之间的差异、多余的废物和破碎卷纸的挫败感。
控制张力、手动或自动的主要方法有两种。通过手动控制，操作员需要持续的注意力和存在感，以便在整个过程中管理和调整速度和扭矩。通过自动控制，操作员只需在初始设置中输入，因为控制器负责在整个过程中保持所需的张力。因此，减少了操作员的互动和依赖。在自动控制产品中，通常提供两种系统，开环和闭环控制。
开环系统：
在开环系统中，有三个主要元素：控制器、扭矩装置(制动器、离合器或驱动器)和反馈传感器。反馈传感器通常专注于提供直径参考反馈，该过程与直径信号成比例。当传感器测量直径变化并将信号传输给控制器时，控制器按比例调整制动器、离合器或驱动器的扭矩以保持张力。
闭环系统：
闭环系统的优点是可以不断监控和调整卷筒材料的张力，保持在所需的设定值，从而达到96-99%的精度。对于闭环系统，有四个主要部件:控制器、扭矩装置(制动器、离合器或驱动器)、张力测量装置(称重测力传感器)和测量信号。控制器从称重传感器或摆动臂接收直接的材料测量反馈。随着张力的变化，它产生一个电信号，控制器根据设定的张力解释信号。然后，控制器调整扭矩输出装置的扭矩，以保持所需的设定值。就像巡航控制保持你的车在预设速度一样，闭环张力传感器系统保持你的卷筒张力在预设的张力。
当然了，你可以看到，在它的世界里，“足够好"它通常不够好。张力传感器是任何高质量制造工艺的重要组成部分，通常使用“足够好"工艺与更高质量的材料和终产品的生产力不同。增加自动张力传感器系统可扩展过程的现有和未来功能，为您、您的客户、他们的客户和其他客户带来关键优势。
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