数显洛氏硬度计对我们来说可能比较的陌生，它是一种检测硬度的设备，跟布氏和维氏硬度检测的方法一样。可以检测从较软到比较硬的的金属材料，在工业生产中应用比较的广泛。在数显洛氏硬度计使用的过程中会产生误差，那么为什么会产生误差呢？下面小编带大家了解一下，希望对您有帮助。
　　1、斜面、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差比平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力会比平面小，甚至会有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度就会降低。曲率半径就小，斜度就会越大，硬度数值的降低就比较的明显。金刚石压头也比较容易损坏。对这类零件要设计的工作台，使工作台和压头同心。
　　2、不同的表面光洁度在洛氏硬度测试的时候，会表现出不同的影响。表面光洁度低的，高硬度测试时它的硬度就会比较的高，相反硬度就会比较的低，有刀痕的粗糙表面，淬火时冷却，或者是比较坚硬的表层，硬度值就会较高。相反，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就会低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，就需要使用废砂轮精磨，然后再用锉刀锉磨光滑，或者是用细的手砂轮磨光，然后在擦拭干净。
　　3、热处理零件表面上会有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件就会产生滑移，如果有油腻的存在，金刚头压入时就会起到润滑的作用，减小磨擦，增加压深。这样会使所测的硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值就会降低，氧化皮致密层厚的硬度值就会增高。对欲测硬度的零件需要去除氧化皮，擦拭干净，不能够有脏物。
　　以上就是小编要跟大家分享的，希望能够帮助到大家。还有想了解数显洛氏硬度计的持续关注我们哦，我们将为您提供专业的服务。