电动干湿摩擦色牢度测试仪-二工位/电动摩擦色牢度测试仪-二工位
一，设备介绍
是纺织品、皮革、涂层材料等行业中用于评估材料表面颜色抵抗摩擦（干摩擦和湿摩擦）能力的专用检测仪器。它是一种标准化、自动化程度较高的设备，替代了早期的手动摩擦测试方法，提高了测试结果的重复性、再现性和效率。
二、关键性能参数
项目 | 参数要求 |
控制系统 | PLC控制系统 |
操作界面 | 彩色5寸触摸屏，中英文切换 |
摩擦头直径 | Ø16mm，选配方形磨头16mm x 25mm |
垂直压力 | 9N±0.2N |
标配 | 恒温槽0-99°精度±1° |
摩擦头行程 | 104/100mm(可调整) |
往复摩擦速度 | 60次/MIN可调节其他速度 |
极限力 | 5000N |
传动机构 | 精密步进电机+驱动器和高精度步进电机，传动稳、噪音小； |
测试工位 | 二工位 |
标配 | 指环套2个 |
标配 | AATCC摩擦布1盒（1000片） |
标配 | 砂纸2张 |
电源 | AC90V-240V/50Hz（自适应宽电压） |
整机功率 | 50W |
外形尺寸 | 650×330×260mm(L×W×H)； |
三，设备构成与特点（综合性）
模拟摩擦作用： 在标准化的压力、行程和速度下，驱动摩擦头（通常是标准摩擦布包裹的矩形方块）在试样表面进行往复直线摩擦。
执行两种测试：
干摩擦测试： 使用干燥的标准摩擦布（通常为棉布）进行摩擦。
湿摩擦测试： 使用经过标准规定（如ISO 105-X12, AATCC 8, GB/T 3920等）浸湿并挤干至规定含水率（通常约65%或100%，视标准而定）的标准摩擦布进行摩擦。
控制关键参数：
摩擦行程： 通常是固定的直线长度（如104mm±3mm）。
摩擦速度： 匀速运动（如每秒1个来回）。
摩擦次数： 可预设（通常至少10次，视标准要求）。
施加压力： 通过杠杆机构或直接配重，在摩擦头上施加标准规定的向下压力（通常是9N±0.2N）。
摩擦头尺寸： 标准的矩形底面（如16mm x 25mm）或者Ø16mm。
四、主要组成部分
电动驱动系统： 电机驱动曲柄滑块机构或类似装置，实现摩擦头的直线往复运动。
摩擦头组件：
摩擦头底座： 通常为金属块，底面平整。
摩擦头夹具： 用于固定标准摩擦布，确保其平整无褶皱地包裹在底座底面。
试样台： 用于夹持待测试样，通常有夹紧装置确保试样平整、不移动。试样台位置可调以适应不同厚度试样。
压力施加机构：
杠杆 + 配重块： 最常见的形式，通过杠杆原理将配重块的重力放大后施加到摩擦头上。
直接气缸/电磁力： 在某些高级型号中可能使用，精度更高。
计数器： 预设并记录摩擦往复的次数，到达设定次数后自动停止。
底座与机身： 提供稳定支撑。
控制面板： 设定摩擦次数、启动/停止等操作。
五、合规性要求（核心标准）
测试标准：
ISO105X12 AATCC8 AATCC165 GB/T3920 GB/T5712 JISL0849等
六、测试原理与过程
准备试样： 裁剪规定尺寸的待测材料和标准摩擦布。
固定试样： 将试样平整紧绷地固定在试样台上。
准备摩擦头：
干摩擦： 直接用干燥摩擦布包裹摩擦头底座。
湿摩擦： 将摩擦布在蒸馏水（或规定溶液）中浸透，用轧液装置挤干至规定含水率（如65%或100%），然后立即用于包裹摩擦头底座（避免水分蒸发）。
设置参数： 在仪器上设定所需的摩擦次数。
放置摩擦头： 将包裹好布的摩擦头放置在试样表面起始位置。
启动测试： 启动仪器，摩擦头在设定压力下，按设定行程和速度进行往复摩擦。
完成测试： 达到预设摩擦次数后，仪器自动停止。
评估结果：
取下摩擦布（测试后已沾色）。
在标准光源箱（如D65光源）下，用沾色用灰色样卡（Grey Scale for Staining）评估摩擦布上沾色的程度（即试样的掉色程度）。
评级范围通常为1-5级（或1-8级），5级（或8级）最好（几乎没有沾色），1级最差（严重沾色）。
七，配置清单
主机1台；
测试软件1套；
说明书1份;
合格证1份;
保修卡1份;
签收单1份;
铭牌1块;
电源线1根;
扳手1套;
宣传册若干;
