上海自动化仪表股份有限公司生产的高温耐磨热电偶，专为电厂、水泥厂、化工冶炼厂等高温、强磨损环境设计。其核心优势在于采用自主研发的高温耐磨材料，结合精密制造工艺，确保在极端工况下长期稳定运行，使用寿命可达国内领先水平。典型应用场景包括循环流化床锅炉、磨煤机、水泥熟料窑头/窑尾等设备的高温粉体温度测量。

核心技术特点

材料创新

高温耐磨合金：由上海自动化与国内材料研究机构联合开发，采用真空冶炼技术，经锻造整体钻孔或深盲孔一次成型。该材料在高温下兼具高硬度（HRC58-62）与良好韧性，抗冲击性能优异，使用寿命比传统材料提升50%以上。

复合铸造耐磨合金：以高温合金为基体，加入耐磨粒子精密熔铸成型，套管硬度高且抗高温氧化，适用于800-1200℃测温场景。

离子注渗碳化钨：以不锈钢为基体，通过粒子注射技术在表面注入碳化钨粒子，形成0.5-1.5mm耐磨层，外硬内韧，在电厂磨煤机中寿命可达2年以上。

制造工艺

深盲孔加工：引进德国TBT公司深孔钻技术，确保保护管内壁光滑，减少应力集中。

全自动焊接：采用德国EWM公司氩弧焊技术，焊接强度高、气密性好，避免高温下焊缝开裂。

精密校直：通过多道次冷拔校直工艺，确保热电偶直线度≤0.5mm/m，减少安装应力。

性能参数

测温范围：0-1300℃（镍铬-镍硅K型分度号），部分型号可达1600℃（SiC材质）。

精度等级：符合JB/T9238-1999标准，Ⅰ级精度允许偏差±2.5℃或±0.75%t（t为实测温度）。

响应时间：T0.5≤90秒（在室温下保护管承受静态外压不破裂）。

耐磨寿命：在循环流化床锅炉膛内使用寿命≥12个月，远超国内同类产品。

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