被测织物安装在上方试样夹具内并将其与安装在磨台上的磨料摩擦。摩擦轨迹为李莎茹图形。待设定摩擦次数后，进行起毛起球的评定或者记录试样的磨破次数。
仪器特点
*的设计允许不拿起顶端的导板进行实验设置和检查。
此仪器能计数每一个样品的摩擦次数和预设实验摩擦总次数。
此仪器有连接功能，允许用户在同一时间做不同的实验。
此仪器配备全套试样夹具，可供选择的加载快保证给实验织物施加正确的压力。
测试标准
马丁代尔符合下列标准：
ASTM D 4966(耐磨)
ASTM D 4970(起球)
BS 5690:1991(被BS EN ISO12947-1替代)
BS 3424:Part 24(Method 27A)
BS EN ISO 12947-1
BS EN ISO12945-2
SFS 4328(芬兰标准)
IS 12673(印度标准)
IWS/Wool Bureau TM 112(耐磨)
IWS/Wool Bureau TM 196(起球)
IWTO-40-88(E)
JIS L1096
M&S P17 & P19
SATRA PM31(包括湿态测试)
SN 198525 & SN 198529(瑞士标准)
结合标准和用户需求。
附件清单
当你打开包装的时候，请检查下列材料：
主机1台
起球性测试配件9件
样品架9个
9KPA砝码9个
12KPA砝码9个
试样定位环9个
标准磨布(1m*1.5m)
标准泡沫(1.5m*0.5m)
装样器1个
说明书1册
电源线1根
测试参数
根据相关标准，耐磨性测试中，试样的运动轨迹不同于起毛起球测试。此款仪器可以根据试验的方法及客户要求变换运动轨迹，相应的测试参数如下表所示：
表1：大李莎茹曲线(耐磨性测试)
传动轴转速(见注1)47.5±2.5r/min
外传动速度：内传动速度16：15
外传动轴行程60.5±0.5mm
内传动轴行程60.5±0.5mm
夹具嵌块直径28.65±0.05mm
导板和磨台平行度(见注2)<0.05mm
试样夹具和磨台间隙<0.05mm
试样夹具组件(夹具，销轴和加载块)质量595±7g
795±7g
表2：小李莎茹曲线(起毛起球测试)
外传动轴行程24.0±0.5mm
内传动轴行程24.0±0.5mm
试样夹具摩擦面积64cm2
夹具组件质量(夹具，橡胶圈和销轴)，对于针织物155±1g
夹具组件质量(夹具，销轴和加载块)，对于机织物415±2g
表3：直线运动
外传动轴速度(见注1)47.5±2.5r/min
李莎茹图尺寸60.5±0.5mm
夹具嵌块尺寸28.65±0.05mm
导板和磨台平行度(见注2)<0.05mm
试样夹具和磨台间隙<0.05mm
试样夹具组件(夹具，销轴和加载块)质量595±7g
795±7g
注1：用秒表检查仪器转速，记录5min内摩擦的次数。计数器也应该进行检查，确保功能正常。
注2：使用千分表检查平行度。
注3：用塞尺检查试样夹具和磨台间隙。
仪器校准
使用一段时间后，为确认仪器是否正确设定，用纯黑印花织物检查仪器。
正常运行7000次，检查试样颜色变化。如果不均匀，则仪器设置不正确，应检查上面列出的设置项，建议根据使用情况定期检查。
如果实验室做磨破和质量磨损实验，用两块参考布间隔做实验直到实验终点。
如果磨破不均匀，建议检查磨台平行度。
仪器安装
由3.4可知，根据不同的运动轨迹(大，小李莎茹图形或直线运动)，和试验目的，仪器的安装也不同。图为仪器的整机结构示意图：
上方为导板，摩擦头通过销轴固定于导板上，导板的运动带动摩擦头的运动。导板上有三个运动轨道，试验时与传动轴相接。
导板下方为驱动曲柄和传动轴。驱动曲柄做圆周运动，带动传动轴运动进而带动导板的运动。传动轴的不同位置将影响运动的轨迹。
试验台上分别有9个磨擦台，可以满足九个试样同时测试的需求
控制基座包含控制面板(本仪器为触摸屏操作，不含按键)、夹持环。其中夹持环起到辅助装夹试样的作用。
传动轴位置
改变运动类型涉及到改变驱动曲柄上的传动轴块一个或多个改变位置。
首先确保仪器是静止的。
拿开试样夹具(如果安装上的话)和导板。
把传动轴块移动到合适的新位置。
对于磨破测试：三个传动轴块必须在A位置。
对于起球测试：三个传动轴块必须在B位置。
对于直线测试：中间位置的传动轴块在B位置，边缘两个传动轴块在A位置。
小心的把导板放在仪器上，位置要对好。
试样及相关测试附件的装夹
耐磨性试验中，磨台上先放标准毛毡，再放标准摩擦织物，后用夹持环夹紧。
做起球试验，磨台层用标准毛毡覆盖，第二层用试样覆盖。
用于磨破实验的夹具装试样时要放一块标准泡沫，试样在底部用于磨破测试。
注：毛毡可使用100000次或直到其变硬。
标准磨布应该在每次试验更换。
聚氨酯泡沫衬垫应该在每次试验中更换。
当所有的磨台和试样夹具装好，把试样夹具放在磨台上。
穿过轴承把销轴放在试样夹具上。
