1、耐磨损性
在陶瓷磨屑中运动的磨损试验 试验目的是模拟手表佩戴过程中导致的一般磨损。
2、执行标准GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、试验描述
本磨损试验使用工业用旋转型或振动型拋光机，拋光机上安装有使用人造有机材料制造的容器，容器内放置试验零件和摩擦负载。
在镀金零件上，一个循环模拟佩戴一年的磨损。对于其他镀层，应制定相应的试验方法。
试验条件取决于所用设备的类型。作为示例，参见表A.1中所述两种设备的试验条件。
4、摩擦负载 总则
摩擦负载应由陶瓷磨料(磨屑）与加入表面活性剂的清水混合组成。
只要结果保持在如4.1.4中校准试验规定的协议极限内，也可使用其他研磨材料。
陶瓷磨屑
宜使用刚玉颗粒烧结而成的、两端切割成45°角的圆柱形研磨材料，符合图1 和 表 1 中规定的特性。
单位为毫米
图 1 陶瓷磨屑示意图
表 1 陶瓷磨屑特性
尺寸 | 直径3 mm,长度12 mm |
指导性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 900 HV±100 HV |
指导性磨屑成份 | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指导性比例） | ——1 L磨屑（预磨后） 200 mL 水 6 mL浓缩表面活性剂 |
A2.1中给出了陶瓷磨屑示例。 |
4.1.3.3陶瓷球
建议使用刚玉颗粒烧结而成的小球作为研磨材料，符合表 2 规定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷球特性
尺寸 | 直径3 mm〜4 mm |
指导性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 1 320 HV±25 HV |
指导性研磨球成份 | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指导性比例） | 1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL浓缩表面活性剂 |
A.2.2中给出了陶瓷研磨球示例。 |
5，校准
模拟表壳体及其附件在佩戴一年后磨损的试验持续时间，可以根据图 2 和 表 3 中定义的特性，通过观察标准垫片的质量损失进行评估。质量损失一旦确定，就可以判定并观测到加速模拟试验一个循环的持续时间。 一个循环后质量的损失应为6 mg士 1 mg，使用分辨率为0.1 m g的精密天平进行称量。单位为毫米
图 2 标准垫片示意图
表 3 标准垫片特性
材料 | 不锈钢 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度极限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a对应不锈钢1.443 5或1.440 4。 |
4 . 1 . 5试验准备
4.1.5.1陶瓷磨屑预研磨
陶瓷磨屑在投入使用前应进行最少50 h 的预研磨。
4.1.5.2标准垫片预研磨
新标准垫片在投入使用前应先进行约一个循环的预研磨，待其质量损失达到5 mg〜10 m g后即可投人使用。如果摩擦负载和标准垫片同时投入使用,可同时完成预研磨。
