锅炉磷酸盐自动智能加药设备
注意事项：
1、为了使药性充分发挥作用， 向炉内加药要均匀， 每班可分为二三次进行， 避免一次性加药， 更不要在锅炉排污前 加药。加药装置设在给水设备之前， 以免承受给水设备 出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的有关要求。
2、加药后，要保持锅水碱度在 10~2Ommol/L，pH 值在10~12 范围内。
3、凡是通过给水往锅炉内加药时， 只能在元省煤器或者省 煤器出口给水的温度不超过 70~80°C 时采用。对省煤器出口 温度超过 70~80 °C 的锅炉， 药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中， 以防止水在省煤器中受热后结垢。
4、在初次加药后， 锅炉升压时，如果发现泡沫较多， 可以通过少量排污来减少， 待正常供汽后， 泡沫就会逐渐消失。
5、锅炉不要经常处于高水位运行， 防止蒸汽带水时夹带药液。
6、严格执行排污制度， 坚持每个班都排污， 防止大量水渣沉积， 生成二次水垢。排污量的控制要掌握既经济又合理 的原则， 即在保证除掉锅筒底部泥渣的前提下， 尽量减少排 污量， 以免损失过多热量。
7、对有旧水垢的锅炉， 在*次加药前将旧水垢*清除， 或者在加药后每月开炉检查一次， 把脱落的旧水垢 掏净以免堵塞管道。以后再根据旧水垢脱落和锅炉运行情况， 逐渐延长检查间隔时间。
锅炉磷酸盐自动智能加药设备
磷酸盐加药装置在以除盐水作为补给水的高参数，大容量汽包锅炉中，既使炉水中保持合适的PH值，又防止产生游离NaOH，兼有防腐防垢功能，这就是炉水磷酸盐协调处理的目的，在保证炉水PH，PO3-符合部颁标准前提下又使炉水中无游离NaOH的水质工况是靠向汽包内添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液来实现的。
设备构造：
由溶药箱、熟化箱、储液箱组成的三箱装置:带有加固件和支架用于与其它装置相连,由优质工程塑料制成,也可选用不锈钢材质。
干粉进料装置：带有进料口加热器、缺料报警传感器和有端盖的漏斗,由三相变速电机驱动。
润湿装置：带有润湿漏斗、流量计和相关连接附件，用于稀释和润湿粉剂。
电动搅拌器,可选购第三个搅拌器用于储液箱。
控制柜：用于整个系统的全自动控制。
