济南昌润自动化仪表有限公司
济南昌润自动化仪表有限公司
| 操作方式 | 连续式 | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 定时功能 | 有 | 额定功率 | 1500W |
| 加工定制 | 是 | 适用领域 | 食品 |
| 外形尺寸 | 5100mm | 温度范围 | 0~9999℃ |
| 重量 | 255kg |
云南昆明药材烘干房炉子 热风炉锅炉
炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶翅片（散热片）、烟气管道侧面翅片（散热片）和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。
云南昆明药材烘干房炉子 热风炉锅炉
两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。
炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶翅片（散热片）、烟气管道侧面翅片（散热片）和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。为减少变形，烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊，采用断续段焊时，段间间隔应不大于100mm。所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接，保证所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到母材性能。当高等级母材与低等级母材焊接时，须选用与高等级母材一致的焊材。金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理（包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位）
密集型烤房的种类已经较为齐全，从所用燃料看，有烧煤、烧油、烧天然气的；从气流方向看，有气流上升式和气流下降式；从装烟方式上看，有烟夹式、烟箱式、网栏式等等。虽然种类不同，型号各异，但总体结构和工作原理是相同的。
密集型烘烤锅炉设备，主要由装烟室和热风发生室及温湿度监控装置等部分组成。装烟室包括密封围护结构、装载烟设备、分风回风道、排气窗，等等；热风发生室由燃烧炉、热交换器、风机等部分组成；温湿度监控装置包括温湿度传感器和监控板。该烘烤设备的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃烧炉中燃烧产生高温烟气，高温烟气流经热交换器，散热、加热由风机抽动而流经散热管四周的空气。热空气由风机压入装烟室内的分风装置，均匀分散后流经烟层，加热烟叶，促进烟叶变化，并蒸发和带走烟叶水分，经排气口排出，使烟叶干燥；或者在不排湿时，热空气流经回风道，再回到热风发生室，重新加热后又进入装烟室，实现热风循环利用。安装在监控板（箱）上的微处理器，接收从装烟室内温度传感器传来的信号，与设定的程序比较计算后，再向燃烧器发出信号，指示点燃油升温或关闭而稳温；若是烧煤，则是启动加煤装置和鼓风机烧火加温或停止助燃而稳温；若是热水供热，则通过启动或关闭水泵而调温。湿度控制也是接受装烟室内的湿度信号，通过微处理器计算后，开启和关闭进排风门来实现。
1．装烟室
装烟室大小据装烟容量而定。一般内径长5～9m，宽1.8～2.7m，净面积约11～25 m2。装烟2～3层，分一路(仓)和两路(仓)两种类型。其高度，从装烟室进风口地面算起，一般为2～3m。调查结果表明，2.4～2.7m，长7 m左右，高3m ，两路三层的装烟室，一般可装烤鲜烟叶2000～3000kg，操作方便，比较适用。装烟室在建筑上的要求与一般烤房基本相同，但由于它只装2～3层烟，建造得比较矮。因采用机械强制通风，风速和风压都较高，对装烟室的密闭性能要求较高。屋顶、墙壁、门、窗一定要保证严密不漏气，防止漏失大量的热量和湿气。装烟室的地面以上20～40 cm高处设置分风板，分风板和地面形成进风道，进风口与热风炉相通，而在装烟室顶部设置一个回风口和热风炉相连，形成一个完整的热风循环系统。气流下降式烤房则相反，在装烟室顶板以下20～40 cm高处设置分风板，分风板和顶板形成进风道，进风口与热风炉相连，而在烟层下面热风室壁上开设回风口，形成热风循环系统。此外，还在热风室正面或侧面设置1～2个密封性能好的观察窗。
2．热风发生室
密集型烤房依靠热风发生室产生的热风供热。热风发生室是密集型烤房十分重要的组成部分。热风发生室主要有烟管式和风管式两种，而以烟管式使用较多。热风发生室一般由燃烧炉、热交换器（烟管）和风机三部分组成。因燃料不同，燃烧炉又分燃煤炉，燃油炉和燃气炉。热交换器由3～4层来回式呈“品”字形排列圆型钢管所组成。为提高热交换面积和热效率，多采用悬空式结构。这样，燃料在燃烧炉内燃烧产生的烟气经热交换器换热后，由烟管末端进入烟囱排出室外。风机置于热交换器上方，将循环空气加压穿过热交换器，吸收烟气的热量升温后，从进风口进入装烟室。为了节省燃料，前几年国外的燃气炉，不用热交换器，燃烧产生的烟气和空气混合后直接进入装烟室。这样，烟气中的氮氧化物和烟叶中的生物碱反应，产生大量的有害物（亚硝胺）。为降低有害物质，这两年又把这种直燃式供热改为经热交换器间接供热。无论采用那种热风发生室，在设计和使用时，都应从以下几方面努力提高热能利用率：①创造条件使煤燃烧*，提高热效率。例如燃煤炉采用机械鼓风助燃，空气和燃料混合均匀，使煤燃烧*。燃油炉和燃气炉主要是调节好助燃空气进气量，助燃空气不足或过多都会使油气燃烧不*，降低热效率。②加大热交换器的对流传热面积，强化传热过程，降低排烟温度，减少排烟热损失， 提高热能利用率。③尽量减少无效的热量损耗，充分利用热量。例如把燃烧炉改为悬空式，使火炉全部暴露于循环空气中，加大了炉体本身的散热面积，也充分利用了热能。同时还要注意热风室的密闭和隔热，防止热量外传。
3．通风排湿设备
密集烤房采用机械强制通风，确定烤房的需风量和促使风速均匀是通风系统中需要解决的关键问题。烤房风量不足，烟叶干燥不均匀，局部地方还容易烤成烂烟；若风量过大，则烟叶脱水干燥过快，易出青黄烟，影响烟叶的内在质量。因此，装烟室的风量要适宜，并由此来选择排风量适宜的风机。
通过各地的试验与调查，一般认为，当采用烟夹装夹烟叶，装烟密度为一般烤房的3～4倍，装烟室的需风量，每1m2地面应达到900 m3/h， 才能保证烟叶干燥均匀一致。
根据上述需风量选择风机时，还要考虑系统阻力和风量损失。循环空气在流经热交换器（烟管）和燃烧炉时，局部阻力较大，在循环过程中也要克服沿途的系统阻力，这都必须消耗一定的能量，造成通风量的损失。部分调查表明，四层烟管错开排列时，风量损失约占总风量的25 ％左右。因此，为保证装烟室有足够风量，风机的通风量应比实际需风量大25%左右。热风发生室结构不同，风机的风量损失亦不相同，通过试验测定来确定。
在通风量损失的同时，风压也有一定损耗，但损耗不大，一般认为风压损耗不超过10mm水柱。风机的静压在 10 mm水柱以上，就能满足使用要求。密集型烤房要求大风量和低风压，一般选用轴流式风机，较为经济。
在保证风量、风压的前提下，重点要考虑使装烟室内风量分布均匀，通常采用两项措施：一是建风道，上盖多孔分风板。一般装烟室下部建20cm高的风道，上盖多孔分风板。分风板的孔洞总面积大多认为应占装烟室平面的25～30%为宜，从近年来对部分进口密集型烤房的试验和观察来看，以分风板的孔洞总面积略小于从热风室进入装烟室的进风面积为好；二是在风道进口处设“八”字形分风装置，向装烟室两侧分风，克服风道进口两侧风力较弱的弊端。
进风排湿口的设置。密集型烤房的进风排气速度比自然通风烤房大得多。需排湿的时候，自控装置自动开启新鲜空气进风门，风机工作产生的负压把新鲜空气大量吸入，经热交换器加热后通过进风道进入装烟室，由于进风门开启使回风口同时关闭或吸风力减小，使装烟室内压力增加，该压力推开活动排湿风门，使湿空从排气口排出。因此，进风口的设置通常有两种：一是进风口和回风口垂直，共用一个风门，开启进风门时，就关闭了回风口。二是进风口和回风口相对，开启进风门时，没有同时关闭回风口，回风口吸风力减小而促使湿汽从排湿口排出。排湿口的设置则有三种形式：种是在回风口两侧各开一个20～40 cm见方的排气口，回风口关闭时湿汽自动从排湿口排出；第二种是开在装烟室门的上面，安活动风门，回风口关闭时，装烟室内的压力推开活动风门排湿；第三种是气流下降式烤房，排湿口开在装烟室下部两侧。
4．装夹烟工具
密集型烤房大多采用烟夹和烟箱装烟，具有装烟多，工效高，减轻劳动力强度等优点。烟夹大多用钢铁或铝合金制造成两个扁宽形“u”字框架，其中一个容纳烟叶，另一个上面有一排钢针，烟叶放好后，把带钢针的框插压到另一个框上，来夹住烟叶，两端用卡子卡住即可。烟箱多为长方形的“大网箱”，长度和装烟室内宽相一致。宽50～60cm，高2.1m左右，相当于装三层烟的高度。底部四角用四个铁轮支撑。装烟时烟箱平卧，烟叶随机抖匀放入烟箱内，装满达到特定重量时，盖上网盖，插入金属针固定烟叶。然后用提升机把烟箱竖直推入装烟室即可。在国外，烟箱装烟往往和田间机械采收相结合，机械采收的烟叶通过皮带传输入烟箱内。在美国也有固定的装烟设备，烟箱放置在电子称上，从田间采回的烟叶放到输入装置上充分抖匀后才送入烟箱，达到规定重量后自动换箱。
5．自控装置
现在的密集烤房一般都设计安装干湿球温度自控系统，有的还安装了烘烤程序控制系统，把数套烘烤工艺录入控制系统，烘烤时根据鲜烟叶的素质选择相应的烘烤工艺， 控制系统接收从装烟室内温湿度传感器传来的信号，经过与设定的程序比较计算后，再发出信号，实现温湿度的自动化控制，实现烤烟烘烤的自动化或半自动化。密集型烤房的种类已经较为齐全，从所用燃料看，有烧煤、烧油、烧天然气的；从气流方向看，有气流上升式和气流下降式；从装烟方式上看，有烟夹式、烟箱式、网栏式等等。虽然种类不同，型号各异，但总体结构和工作原理是相同的。云南昆明药材烘干房炉子 热风炉锅炉
农副产品烘干控制器
使用说明书
一、简介
农副产品烘干控制器适用于各种农副产品烤房烘干控制，采用高性能CPU和数字温湿度传感器，能实时检测烤房里的温湿度，并根据设定的烘烤曲线数据通过加热和排湿等设备自动或手动控制靠房内的环境达到烘烤要求；该控制器配以高亮度数码管，具有显示清晰、操作简单、性能稳定的特点；除此之外该控制器还具有传感器故障报警、风机保护温湿度异常报警，并可以扩展无线通讯，外接变频器等功能。
二、显示面板和按键说明
显示名称 | 范围 | 单位 | 说明 |
当前温湿度 | 0-99.9 | 摄氏度 | 传感器探测的实时温湿度 |
阶段时间 | 0-99:99 | 分钟 | 当年阶段运行的时间 |
烘烤总时间 | 0-999 | 小时 | 每次烘烤进行的时间 |
阶段 | 1-9 |
| 烘烤中所处的阶段 |
正反转时间 | 0-999 | 分钟 | 风机正转时间和反转时间 |
温度设定（1,2,3） | 0-99.5 | 摄氏度 | 当前阶段、下一阶段、下二阶段设定的目标温度 |
湿度设定（1,2,3） | 0-99.5 | 摄氏度 | 当前阶段、下一阶段、下二阶段设定的目标湿度 |
时间设定（1,2,3） | 0-99.5 | 小时 | 当前阶段、下一阶段、下二阶段设定的目标时间 |
LED指示灯 | 说明 |
设置 | 点亮时表示进入参数设置状态 |
运行 | 点亮时表示进入烘烤状态 |
升温 | 点亮时表示处于升温过程 |
稳温 | 点亮时表示处于稳温过程 |
正转 | 点亮时表示风机正在正转 |
反转 | 点亮时表示风机正在反转 |
助燃 | 点亮时表示正在进行加温 |
排湿 | 点亮时表示正在排湿 |
按键 | 说明 |
设置 | 短按和长按进入待设置灯亮进入设置参数状态。 |
运行 | 短按待运行灯亮进入烘烤状态，长按3秒待运行灯灭退出烘烤。 |
左方向 | 改变烘烤阶段或者在设置2状态下移动数据闪烁位置 |
右方向 | 改变烘烤阶段或者在设置2状态下移动数据闪烁位置 |
正转 | 使风机处于正转状态 |
反转 | 使风机处于反转状态 |
查询 | 退出设置状态或者查询风机电流，控制器电压。 |
确认 | 保存设置的数据，并退出设置状态。 |
三、操作说明
按键操作：
设置2状态参数对照如下：
显示名称 | 范围 | 单位 | 说明 |
正转时间 | 0-999 | 分钟 | 循环风机正转时间 |
反转时间 | 0-9999 | 分钟 | 循环风机反转时间 |
低电流 | 0-电流 | 安培 | 循环风机保护电流 |
电流 | 低电流-99 | 安培 | 循环风机保护电流 |
切换时间 | 10-99 | 秒 | 循环风机正转与反转的切换时间 |
冷风门一次动作时间 | 0-99 | 秒 | 冷风门每一次开关的时间 |
冷风门动作间隔 | 0-99 | 秒 | 冷风门两次动作之间的间隔时间 |
鼓风机动作间隔 | 0-99 | 秒 | 鼓风机控制延迟时间 |
冷风门工作阈值 | 0-99 | 摄氏度 | 当前湿度高于（目标湿度+阈值）或低于（目标湿度-阈值）冷风门才会开或关 |
鼓风机工作阈值 | 0-99 | 摄氏度 | 当前温度高于（目标温度+阈值）或低于（目标温度-阈值）鼓风机才会开或关 |
烘烤模式 | 1-2 |
| 控制器烘烤模式，1为稳温模式，2为升温模式 |
手动控制：
1. 冷风门：通过控制器内部电路板对应冷风门1,2的手动开关，可以手动控制冷风门的开合角度。
2. 鼓风机：通过控制器内部电路板对应的手动开关可以使鼓风机处于自动，关，常开三种状态。
3. 风机控制：如果让控制器自动控制风机的转向，必须使风机控制开关处于自动状态，此时手动控制风机正反转不起作用；如果只用手动控制风机转向，必须使风机控制开关处于手动状态，此时可以通过另一手动开关控制风机转向；注意：在自动或者手动控制风机状态下，不可让风机自动手动控制开关处于停止状态；否则风机不转。
4. 
拨码开关：拨码开关位置和代表意义如下图，
拨码位置 | 1 | 2 |
ON(上) | 单冷风门 | 上棚传感器控制 |
OFF(下) | 双冷风门 | 下棚传感器控制 |
5. 电池：当使用电池时必须正确安装电池，并打开电池开关。
四、控制器工作说明
1. 控制器通电之前先检查三相电接线是否正常，控制器外接设备接线是否良好，控制器内部电路板上手动开关都在自动档；
2. 检查无问题后对控制器通电，打开空气开关，此时控制器会对外接设备进行自检，开关一次冷风门，打开并关闭鼓风机一次。
3. 上电10秒后循环风机开始运行，按照设定的正反转时间进行正反转切换运行；
4. 按运行键控制器开始运行，当前温度低于设定温度（温度设定栏数据）时，加热设备开始工作，高于设定温度时加热设备停止工作；当前湿度高于设定湿度（湿度设定栏数据）时，排湿设备（冷风门）打开，低于设定湿度时关闭；控制器运行后，阶段时间开始累加，当阶段时间走到设定时间（时间设定栏）时，控制器自动跳到下一阶段运行，阶段显示栏显示阶段号加一，如果控制器已经处于后一个阶段，那么控制器将会停止运行。
5. 当拨码开关1打到ON当时，冷风门为单冷风门控制，控制器在正转状态和反转状态都只控制冷风门一，当拨码开关1打到OFF当时，冷风门为双冷风门控制，控制器在正转状态时控制冷风门一，反转状态控制冷风门二。
五、安装指导
1. 控制器必须安装在雨水淋不到和儿童接触不到的地方，同时避免阳光直晒。相应的电缆应距离地面1.5米以上高度。
2. 按照控制器接线图示请选择合适线径进行接线，并确保接线压紧，压实；循环风机电缆的截面积应当不小于1.5平方毫米，其他电缆截面积不小于1平方毫米，绝缘等级450V以上。
3. 传感器线不可以与交流电缆或变频器距离太近，平行走线时，应当距离交流电缆至少20cm，交叉时，应当保持90度的交叉角度。水壶挂放时必须保证水壶的中心线与地面垂直,烘烤前确保水壶中加满水。
4. 安装备用电池时注意电池规格和极性，请使用优质电池。
5. 妥善保管控制器配件，说明书等，以备以后维修时使用。
6. 非专业人员禁止禁止维修、改造控制器。
六、常见故障处理
1.循环风机报警
1) 循环风机手动开关是否在自动档；
2) 断电后重新送电，待风机运行后按查询键，此时正转时间栏和反转时间栏显示循环风机工作电流，观察两个工作电流是否正常；
3) 按设置键3秒钟进入高级设置状态，此时正转时间闪烁，检查温度设定栏栏和第二栏设定值，确保风机工作电流在设定工作电流范围内；
2.冷风门及鼓风机不能自动工作
1) 冷风门是否手动干预打开或者关闭，冷风门手动开关和鼓风机手动开关是否在自动档；
2) 检查冷风门及鼓风机接线是否正确，连接是否良好，是否压到线缆外皮，重新压接；
3) 观察当前温度、当前湿度与目标温度、目标湿度的差值，是否在工作阈值内，温度控制默认阈值为0.2，湿度控制默认阈值0.1，当前温湿度在目标温湿度阈值范围内时不动作。
3.传感器故障
1) 检查传感器插头接触是否良好；
2) 通过拨码开关切换到另外一个传感器是否正常；
3) 断电再重新送电是否正常。
4.显示不正常
1) 断电再重新送电是否正常；
2) 检查控制器内电路板之间连接的排线是否插好
七、技术指标
1.控制器工作电源：AC380V±20%
2.温度测量范围：0～99.9℃ 分辨率0.1℃
3.温度测量误差：±0.5℃
4.电压测量误差：±5V
5.电流测量误差：±0.5A
7.电池规格：5号电池，1.5V，3节
8.外型尺寸：415mm×295mm×127mm
9.外壳材料：阻燃ABS塑料V-1级
10.空气开关容量：参考控制器实配
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