云南烤烟热风炉 烘烤烘干燃煤火炉锅炉
生物质燃料的烟叶密集烤房，包括装烟室、加热室和控制器，该加热室与该装烟室通过上部的进风口和下部的回风口相互连通，该加热室设有加热设备、冷风进风门和循环风机，该装烟室内设有温度传感器和湿度传感器。本实用新型通过采用生物质燃料——秸秆替代煤炭能源，降低*能源的消耗；自动控制装烟室内温度和湿度，以能保证烤烟烘烤质量和生产效率高；自动加料来节省了劳动力和燃料的消耗。
密集烤房供热设备以燃煤热风炉为主。煤炭作为*能源，无休止地开采和消耗将造成其快速地枯竭。且煤炭燃烧是二氧化碳等温室气体增加的主要原因，产生大量的二氧化硫，也严重地污染了大气环境和人们的身体健康，并且随着近几年煤炭价格的大幅上涨，致使烟叶生产成本也水涨船高。为了积极响应国家节能减排的号召，实现现代烟草农业“降本减工、提质增效”的目的，积极寻求开发可以替代煤炭进行烘烤的新型廉价能源，因此，通过开展对太阳能、空气热源、生物质燃料等环保清洁能源在密集烤房上利用研宄、试验，与传统燃煤烤房相比，可在密集烤房节能减排方面取得明显优势，并改善目前燃煤烤烟对烟区环境的污染情况。为减少能源消耗及温室气体排放，现发展出各种以太阳能、空气能、电能作为主要热源的烟叶烘烤设备取得了一些有益效果，但存在系统结构复杂、维护困难、成本高等问题。现行烤烟种植趋势是种植地区不断向偏远地区、山区迀移，土建烤房建设周期长，材料运输困难，烤房设施建设不断重复投入，并且还可能占用耕地，而土地资源稀缺，已经很难满足大量占用宅基地和耕地烤烟房建设的需要，土建烤房的建造使得土地资源更加紧张，且土建烤烟房保温性能较差，热能利用率不高，造成了能源浪费、增加成本投入。
实用新型内容
[针对上述问题，本实用新型提出一种代用部分传统能源甚至取代传统能源的利用生物质燃料的烟叶密集烤房。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种利用生物质燃料的烟叶密集烤房，包括装烟室、加热室和控制器，该加热室与该装烟室通过上部的进风口和下部的回风口相互连通，该加热室设有加热设备、冷风进风门和循环风机，该装烟室内设有温度传感器和湿度传感器，所述加热设备包括燃烧炉和换热器，所述燃烧炉的炉膛为封闭的，该炉膛内设有炉栅和第二炉栅将该炉膛分隔为上燃烧室、下燃烧室和集尘室，该第二炉栅的空隙宽度小于炉栅的空隙宽度，该上燃烧室连接有助燃风管和燃料输送管，该集尘室连接有第二助燃风管，该助燃风管和第二助燃风管分别连接有助燃风机，该燃料输送管连接有自动供料机，该下燃烧室通过烟气风道与所述换热器相连，所述控制器分别与所述自动供料机、助燃风机、循环风机、温度传感器和湿度传感器电性连接。
通过采用生物质燃料一一秸杆替代煤炭能源，降低*能源的消耗；自动控制装烟室内温度和湿度，以能保证烤烟烘烤质量和生产效率高；自动供料机实现自动加料，节省了劳动力和燃料的消耗。加热设备通过采用上稀下密的双层炉栅形成上下两个燃烧室，燃烧时，燃料在上，火焰向下，灰烬自动脱落于集尘室，上燃烧室未燃尽的燃料会落入下燃烧室，配合二次风进行充分燃烧，使氧化还原区有足够的氧气供给，利用热气流上升的原理，部分上升的热气流将燃料进行预热，将多余的水分蒸发，使燃料部分迅速升温到燃点，使整个燃烧过程顺利进行，燃料燃烧*。
进一步地，所述装烟室和加热室均由可拆卸保温板组装而成。其结构简单，拆装方便，可在简单处理的地面上建造，不仅降低了建造成本，临时占用的土地还可以恢复再利用，并且保温性能好，烤房升温快。
装烟室，2-加热室，3-加热设备，4-控制器，5-进风口，6-回风口，7_循环风机，8-自动供料机，9-担烟架，10-大门，31-燃烧炉，32-换热器，33-烟气风道，34-上燃烧室，35-炉栅，36-下燃烧室，37-第二炉栅，38-集尘室，39-助燃风管，310-燃料输送管，311-第二助燃风管，312-耐火炉衬，313-换热管，314-烟囱，dl_炉栅的空隙宽度，d2-第二炉栅的空隙宽度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的利用生物质燃料的烟叶密集烤房，包括装烟室1、加热室2和控制器4，装烟室I和加热室2由可拆卸保温板组装而成，装烟室I设有担烟架9和大门10，控制器4采用现有技术的PLC控制器，加热室2与装烟室I通过上部的进风口 5和下部的回风口 6相互连通，加热室2设有加热设备3、冷风进风门和循环风机7，装烟室I内设有温度传感器和湿度传感器。
所示的加热设备3包括燃烧炉31和换热器32，燃烧炉31的炉膛为封闭的，该炉膛内设有炉栅35和第二炉栅37将该炉膛分隔为上燃烧室34、下燃烧室36和集尘室38，第二炉栅的空隙宽度d2小于炉栅的空隙宽度dl，上燃烧室34连接有助燃风管39和燃料输送管310，集尘室38连接有第二助燃风管311，助燃风管39和第二助燃风管311分别连接有助燃风机，该助燃风机为现有技术的正压风机，燃料输送管310连接有自动供料机8，自动供料机8为现有技术，可自动控制进料量，下燃烧室36通过烟气风道33与换热器32相连，换热器32为现有技术，包括换热管313和烟囱314，该换热管313外设置散热翅片以增大散热面积，控制器4分别与所述自动供料机8、助燃风机、循环风机7、温度传感器和湿度传感器电性连接。
该利用生物质燃料的烟叶密集烤房的工作原理和工作过程如下:加热设备3对加热室2内的空气进行加热，循环风机21将热风通过喇叭进风口 5送入装烟室I内，被送入装烟室I的热风从上到下循环后从回风口 6排出使得气流持续循环；温度传感器和湿度传感器将烤烟室I内的温度和湿度情况传给控制器4，控制器4根据设定工况调节自动供料机8的进料量和循环风机7的转速，以满足烟叶烘烤工艺所需的温湿度要求。
云南烤烟热风炉 烘烤烘干燃煤火炉锅炉两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。
炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶翅片（散热片）、烟气管道侧面翅片（散热片）和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。为减少变形，烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊，采用断续段焊时，段间间隔应不大于100mm。所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接，保证所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到母材性能。当高等级母材与低等级母材焊接时，须选用与高等级母材一致的焊材。金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理（包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位）。
