密集烤房药材烘烤设备三七热风炉火炉锅炉
密集烤房烤烟控制器，烟草锅炉热风炉，药材烘干燃煤锅炉，炉排炉条，电烤房电加热炉，国标火炉，单相循环风机，高低速热风循环风机，三相内循环风机，进风冷风门，鼓风机，排湿百叶窗，石棉绳，左右清灰门，维修门，大门，观察窗，土改密，锅炉上体，锅炉下体，耐火砖，温湿度传感器，卧室密集烤房板房长5100mm 宽2800mm 高2650mm 长6100mm 宽2800mm
金银花烘干房的特点：是金银花烘干房通过杀青、干燥处理，*杀虫杀菌，产品颜色鲜艳，其绿原酸的含量高，介绍一下购买金银花烘干房的注意事项：
第壹，在购买烘干房时，应同时对比几种不同的类型，选择符合自己烘干物料的要求。结构精巧的，一样功能占地少。
第二，选择烘干房时，应尽量选择自动化比较高的，易于简单操作，控制。从而减少人员操作，降低成本。
第三，选择工作稳定，能耗低，效率高的烘干房，确保烘干后的物料满足自己的要求。
第四，烘干房燃料也是考虑购买烘干房时的一个因素，应尽量选择适用于多种燃料的烘干房，这样可以根据燃料的市场进行调整，节约成本。
中草药干燥设备的特点
1.燃料，木屑，煤炭，天然气，燃气等多种燃料。
2.燃烧热交换室与干燥箱分开。烟气和热空气被隔离并行进。纯热风进入干燥箱无污染，质量提高20％以上。
3.立式干燥箱采用高质量钢材制造，强度高，经久耐用。干燥层由不锈钢制成，耐高温和耐腐蚀，使用寿命超过2年。
4.干燥顶层湿热空气全部排干，水分良好，颜色鲜艳，水分不良引起的变色至小化，使原基湿度的质量提高30％。
5.在干燥箱侧面安装钢化玻璃透明孔，随时观察颜色和湿度的变化，防止底层干燥。
6.炉体采用耐高温不锈钢制造，耐腐蚀性强，换热效率高，使用寿命长。
7.热交换器专门安装有检查口，便于维护和清理灰烬。
8.热风出风口有可调风挡板，可轻松调节风量和温度。干燥箱进风口采用宽屏设计，热风均匀，*。
9.翻盖操作杆采用*的动力辅助原理，轻便灵活，减轻劳动强度。
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两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。
炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶翅片（散热片）、烟气管道侧面翅片（散热片）和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。为减少变形，烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊，采用断续段焊时，段间间隔应不大于100mm。所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接，保证所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到母材性能。当高等级母材与低等级母材焊接时，须选用与高等级母材一致的焊材。金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理（包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位）
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生物质燃料的烟叶密集烤房，包括装烟室、加热室和控制器，该加热室与该装烟室通过上部的进风口和下部的回风口相互连通，该加热室设有加热设备、冷风进风门和循环风机，该装烟室内设有温度传感器和湿度传感器。本实用新型通过采用生物质燃料——秸秆替代煤炭能源，降低*能源的消耗；自动控制装烟室内温度和湿度，以能保证烤烟烘烤质量和生产效率高；自动加料来节省了劳动力和燃料的消耗。
密集烤房供热设备以燃煤热风炉为主。煤炭作为*能源，无休止地开采和消耗将造成其快速地枯竭。且煤炭燃烧是二氧化碳等温室气体增加的主要原因，产生大量的二氧化硫，也严重地污染了大气环境和人们的身体健康，并且随着近几年煤炭价格的大幅上涨，致使烟叶生产成本也水涨船高。为了积极响应国家节能减排的号召，实现现代烟草农业“降本减工、提质增效”的目的，积极寻求开发可以替代煤炭进行烘烤的新型廉价能源，因此，通过开展对太阳能、空气热源、生物质燃料等环保清洁能源在密集烤房上利用研宄、试验，与传统燃煤烤房相比，可在密集烤房节能减排方面取得明显优势，并改善目前燃煤烤烟对烟区环境的污染情况。为减少能源消耗及温室气体排放，现发展出各种以太阳能、空气能、电能作为主要热源的烟叶烘烤设备取得了一些有益效果，但存在系统结构复杂、维护困难、成本高等问题。
现行烤烟种植趋势是种植地区不断向偏远地区、山区迀移，土建烤房建设周期长，材料运输困难，烤房设施建设不断重复投入，并且还可能占用耕地，而土地资源稀缺，已经很难满足大量占用宅基地和耕地烤烟房建设的需要，土建烤房的建造使得土地资源更加紧张，且土建烤烟房保温性能较差，热能利用率不高，造成了能源浪费、增加成本投入。
