电机转子阻抗测试仪

单相绕组的检测

（1）倍频检测。

绕组两端接上检测线，先校零。然后按倍频键，读数应接近-50，若数值很小则应更换信号频率，再校零，测倍频。若读数一直很小，则可能有匝间短路。

（2）相角检测。

近90，若很小则应另选信号频率，再校零，测相角。若读数绕组两端接上检测线，先校零。然后按相角键读数应接一直很小，则可能有匝间短路。

三相电机定子绕组的检测

三相电机的定子绕组一般都是平衡的，因此宜用相平衡法检测。

（1）相阻抗平衡检测。

先任选一相作参考相（△时取A－B，Y时取A－O ），接上测试线，校零，即按住校零键，直至显示值为零，然后换相，并直接读取仪器的示值，各相的读数应接近零，若读数大于5，则需进一步测转子。

（2）相角平衡检测。

先任选一相作参考相（△时取A－B，Y时取A－O ），接上测试线，校零，测相角并记下读数，作参考。测试线换相以同样的方法测其它相的相角。三相的相角读数应接近。若相角的读数很小，而三相又很不平衡，则读数小的一相可能有匝间短路。

（3）相倍频阻抗平衡检测。

先任选一相作参考相（△时取A－B，Y时取A－O）接上测试线，校零，按倍频测试键，记下读数，作参考。测试线换相，以同样方法测其它相的倍频阻抗。三相的倍频阻试线换相，以同样方法测其它相的倍频阻抗。三相的倍频阻抗读数应接近。若倍频阻抗读数很低，三相又很不平衡，则读数小的相绕组可能有匝间短路。 

电机转子检测

（1）绕线转子可以同定子绕组一样，用倍频检测、相角检测的方法判断绕组的匝间短路。检测线可接在转子的滑环上。对三相转子绕组也可以用相平衡法检测。

（2）鼠笼转子可以在定子绕组上进行，把检测线接在某一相上（△时选A－O，Y时选A－B），校零，然后不按任何键，用手慢慢转动转轴，显示值应为零或上下稍有波动。若波动幅度大于10时，表示转子有早期故障；若波动幅度大于30时，表示转子有严重故障。

注：有些电机转子设计成非平衡型的，应区别对待。

直流电机检测

（1）励磁绕组可用倍频检测法诊断匝间短路。测前应松开连接电枢绕组的电刷，若可能，应单独检测每一个励磁绕组。若不可能，可对所有励磁绕组串联检测。好的绕组读数应在-50～-15间。由于直流绕组的匝数较少，因此读数可能偏小。能对照电机正常时的档案记录参数。若与正常参数差5，则可能是早期匝间短路；若差10以上，则是严重匝间短路。

（2）转子绕组可在电刷两端进行平衡检测。把检测线接在电刷上，校零，然后不按任何键，缓慢转动转轴，读数应在零上下波动。若读数幅值大于10，则转子有故障。

注：若转子的电刷多于一对，则应用绝缘材料把非测试电刷对与换相器隔离。绝缘材料可用0.4毫米的环氧玻璃纤维板，剪成每边比电刷宽1.6毫米的形状，插入电刷与换相器之间。

电容器检测

检测电容器时，先断开电容器与其它器件的连线，并使电容器放电以免电容器带有高压，损坏仪器。然后用倍频检测或相角检测法作判断。

（1）倍频检测：把检测线接在电容器两端，校零，按倍频检测键，显示值应接近100。若太小，则可能是电容器漏电。

（2）相角检测：把检测线接在电容器两端，校零，按相角检测键，显示值应接近90。若太小，则可能是电容器漏电。

注：电容器可测范围为50nF～100μF。

绝缘检测

检测线插在1000V两孔内，红线插＋，黑线插－。

（1）绕组对金属外壳。红线接绕组一端，黑线接外壳，按绝缘检测键，读数为绝缘电阻值。大于1999时，仅显1。大于250时，OK灯亮。

（2）绕组对绕组。两检测线分别接不相连的两绕组的一端，按绝缘检测键，读数为绝缘电阻值。大于1999时，仅显1。大于250时，OK灯亮。

注：大部分电机，在1000V冷态测试时，绝缘值不应低于1000KΩ。

电机转子阻抗测试仪

技术参数

A、 转子电阻测试：在相同的定子环境条件下测试各个铸铝转子的电阻、电抗以及阻抗；工装采用上下自由伸缩结构，测试时定子下移并低速转动转子进行测试，测试完毕停止转动转子并上移定子。自动测量定子绕组温度，转子温度，并进行温度补偿。

B、 导条性能测试：采用高精度磁感应探头，高速旋转转子，检测转子内的铝条性能。工装采用左右自由伸缩结构，测试时探头往右靠近转子并高速转动转子，测试完毕后停止转动转子，探头往左移动。

测试项目如下:

A、转子电阻测量。给定子通低压电并以低速转动转子，

测量转子电阻、电抗、阻抗。具体如下：

1、 电阻范围：0~2KΩ

温度补偿：检测当前转子、定子温度，进行实时补偿，补偿值可设定。

精度：1mΩ

2、 电抗范围：0~2KΩ

精度：1mΩ

3、 阻抗范围：0~2KΩ

精度：1mΩ

B、转子铝条性能测量。高速旋转转子，用高精度磁感应探头