液晶屏制作流程前段

液晶屏必须是在精密的无尘室之内，经过300道以上的制程而生产出来的。无尘室的最高洁净度等级可以达到10(即：在无尘室的环境之内，每立方尺最多只有10颗粉尘)，液晶模组制作流程分为前段、中段和后段。

①前段Array

前段部分的Array制程和半导体制程相似，不同的是将薄膜电晶体制作在玻璃之上，而不是像半导体制作在矽晶圆上面。

电极驱动液晶分子按照既定的方式流动、排列， 液晶分子才能通过不同的排列方式显示想要的颜色， 而液晶分子的快速运动变化则保证了整体图像的准确变换。所以液晶板上会加镀一层透明导电ITO薄膜， 这样既不会阻碍背光光源照亮，也可以在液晶板上描绘导电线路图，从而驱动液晶流动。 主要流程如下:

液晶屏前段工艺制程：

1、ITO玻璃投入

首先需要根据订单要求确定玻璃的规格，根据玻璃的尺寸、厚度、阻值来选择符合产品规格型号要求的ITO玻璃来进行投料。

2、玻璃清洗与干燥

由于玻璃表面会存在杂质和油污，所以在生产之前要采用湿式方法把ITO玻璃表面的污物去除并烘干。

3、涂光刻胶

在ITO玻璃的导电层面上需要使用滚筒涂上一层光刻胶，并涂抹均匀。

4、预烘

涂完感光胶的ITO玻璃还需要放在适宜的温度下进行烘烤，从而使感光胶硬化。

5、曝光

在涂好感光胶膜的ITO玻璃上打印图形，用菲林遮住部分PR膜，使露出的PR膜曝光在紫外线上。

6、显影

曝光完后，ITO玻璃的表面用显影液除去光反应部分的P/R，使图形与菲林上的图形相同。

7、坚膜

显影好的ITO玻璃，以适当的温度实时处理，使感光胶硬化来准备形成蚀刻的过程。

8、蚀刻

用蚀刻液形成ITO电极图形。

9、脱模清洗

为除去蚀刻完的ITO膜上残留的P/R而实施的清洗过程。

10、PI印刷

以滚筒涂布的方法来均匀的涂敷定向剂的过程。

11、PI预烘

涂敷定向剂后经过热处理形成定向薄膜的过程。

12、主固化

按照定向剂材料的最佳烧成温率设定温度进行呢硬化排向膜的过程。

13、摩擦

为使液晶分子向一定的方向排列，用软布摩擦排向膜表面的过程。

14、摩擦后清洗

为除去残留在玻璃表面上的脏污而实施的清洗过程。

15、丝印

在上片玻璃和下片玻璃之间涂敷粘合剂来形成液晶可以进入空间或为实现在同一基板导出SEG电极和COM电极而在设置的COM电子上涂敷导电性粘合剂的过程。

16、预固化

除去粘合剂里挥发成分及气泡，并使其硬化的过程。

17、喷粉

为使形成液晶注射空间而在玻璃上均匀涂敷间隔剂的过程。

18、贴合

为达到形成设计要求的最终制品而将SEG与COM两面玻璃按照规程要求组合在一起的过程。

19、热压

用热压机的高温高压来维持组合好的两张玻璃的盒厚，并用炬炉来硬化边框胶的过程。

②中段Cell

中段部分的Cell，是以前段的Array玻璃作为基板，和彩色的滤光片玻璃基板相结合，在两者之间填充液晶而贴合，再将大片的玻璃切割成为面板。