背景：某石化企业在生产过程中产生大量氢气，部分氢气用于现场的燃料需求，但产生的氢气量不稳定，有时会大于现场需求。为了提高资源利用率、降低成本并减少环境污染，该企业决定采用一个氢气回收和再利用系统，确保用氢设备始终获得稳定的氢气供应，同时将多余的氢气安全排放。

方案：氢气回收和再利用系统主要包括以下部分：

1.分流阀：在制氢设备的出口处安装一个分流阀，将氢气流分成两部分。一部分直接流入用氢设备，另一部分流入储存罐或安全排放系统。

2.氢气流量控制阀：在分流阀的两个出口处安装流量控制阀，以调节氢气流入用氢设备和储存罐的流量。这样可以确保用氢设备始终获得最多5 Nm³/h的氢气。

3.控制器和传感器：使用流量传感器来监测氢气流量。控制器可以根据传感器的数据自动调整流量控制阀的开度，以确保氢气的稳定供应。

4.储存罐和安全排放系统：当制氢设备产量超过5 Nm³/h时，多余的氢气可以流入储存罐或通过安全排放系统排放到大气中。

5.机械式压力释放阀：在储存罐或安全排放系统处安装一个机械式压力释放阀，以确保在压力超过安全范围时将氢气安全排放。

系统投入运行后，石化企业的氢气回收利用率得到显著提高，同时减少了对环境的影响。通过实时监测和控制，该系统确保了氢气在用氢设备和储存罐之间的精确分流，满足了现场需求的同时保障了系统安全运行。

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