据统计，原材料成本占注塑厂大型塑件成本的70%～85%，中型塑件成本的50%～65%，约占成本的30%小塑料零件。原材料成本是注塑生产成本的主要部分。注塑模具代加工生产过程中应加强对喷嘴材料、废料、胶头和原材料的控制。模具注塑厂注塑生产中造成原材料流失的环节有：混料、错粉、超短料、水球队混料、补料错、加料错、烘料块、*清洁烘料料桶、原料污染、不良率高、调整时间、胶头未分类处理。
 

　　据注塑模具代加工注塑成本统计分析，模具生产平均损失2kg，每公斤原材料平均价格为20元/公斤。每公斤转、换色、补啤、更换原料、修机/修、试模、转换机等每组转动损失小，物料（混料、错粉、错料）粉末）。以上内容不包括模具注塑厂其他方面造成的原材料损失（如错料、返料、混水、错料、加错料、超短补料、原材料污染等）。

　　因此，注塑模具代加工时要提高对节约原材料的认识，加强原材料管控，提高每位员工的工作质量和责任感，减少各个环节的原材料浪费。注塑生产，为企业创造更多的利润。模具注塑厂的注塑周期时间越短，在保证产品质量的前提下越好。注射周期越短，产量越高，单位产品的制造成本越低。注射周期时间包括注射时间、保压时间、冷却时间（熔化时间）、开启时间、顶出时间（包括停留时间）、开启时间、取料时间、合模时间、合模时间等（特殊情况下还包括注射台前进/后退时间和注射脱模时间）。

　　在模具注塑厂，缩短注塑周期时间的主要方法有：减小塑料壁厚/通道尺寸（减少冷却时间）、减小开合模距离/顶出杆行程、产品快速取出、机器人操作，提高安全门开/关速度，减少胶粘现象，正确选择冷却时间，设置开/合模速度等。