热固性塑料材料的特点是加热后膨胀，冷却后收缩，自然压力填充后体积逐渐减小。在注塑制品加工过程中，首先将熔融塑料注入模具型腔。填充后，耐磨材料冷却固化，塑件推出塑模时会收缩，称为成型收缩。从塑料模具取出到冷却期间，规格仍会略有变化。其中之一是再收缩，称为后收缩。

　　注塑制品加工成型时，塑料模具结构较厚的部分（如肋条或突起）的收缩比相邻部分的收缩更严重，因为厚部分的冷却速度比在薄的部分。不同的冷却速度会在连接面上产生凹痕，也称为缩痕。这种缺陷危及加工制造质量，尤其是大中型薄壁产品，如电视斜壳、展示柜等。
 

　　事实上，对于外观质量要求严格的产品，应去除缩痕，而一些工艺性能较低的产品，如小玩具，则允许有缩痕。为解决此类问题，必旭考虑了塑料模具的加工方法、零件的几何形状、原材料的选择和注塑设计方案。调整注射工作压力和时间等加工标准是另一种处理收缩问题的方法。

　　注塑模具存放处应平整、干燥、清洁，便于吊装和搬运。小模具可以按顺序存放，大模具可以直接放在垫子上。分开存放时，同一产品的模具应放在一起。由于实际情况和各单位条件不同，很难规定具体的储存方法，但注意事项大同小异。大多数注塑模具在使用中受到操作人员的重视，但在存放过程中往往被忽视。然而，在实际生产中，模具往往存放不当，造成生产损失严重，由此备受关注。

　　注塑制品加工是一项非常严格的工作，成本也非常高，所以要防尘、防锈、防压。模具制作完成后，应进行防锈检查，按规定放置在模架上，按模具使用、保养、保养规范的要求使用模具，以防人为疏忽造成的模具损坏，延长模具使用寿命，保证生产顺利进行，产品质量稳定。