注塑模具代加工是一个非常重要的环节，它可以决定制成品的好坏。当塑料零件冷却后，它们将被快速覆盖和冲压。因此，从塑件脱发的角度考虑时，塑件应留在同一模特的一侧，不会影响塑件的数量、形状和尺寸精度。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料四部分组成。

　　注塑模具代加工和浇注系统的规划应使塑料熔体运动顺畅，过程尽可能短，避免型芯变形，便于改造，避免成品变形和翘曲，适用于塑料零件的数据品种，具有合理的冷袋子规划并减少塑料消耗。塑件断面厚度小，不宜选择推杆推，而选择推板推更合适。根据上述分型面，分型流道必须选择圆形截面将浇口套固定在模具固定板上。下面就来说说加工时的温度要求。
 

　　1、料筒温度：注塑时要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等，前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，后一个温度主要影响流动和塑料的冷却。每种塑料都有不同的流动温度，同一种塑料的来源或商标不同，因此流动温度和分解温度也不同。这是因为平均分子量和分子量分布不同。根据塑料注射器的种类不同，塑化工艺也不同，筒体温度也不同。

　　2、喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于机筒顶部温度，以防止直机筒喷嘴内的熔融材料“流口水”。喷嘴温度不能太低。否则熔体过早凝固可能导致喷嘴堵塞或初凝固注入型腔，影响产品性能。

　　3、注塑模具代加工的成型温度：模具温度对产品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度取决于是否有塑料结晶、产品尺寸和结构、性能要求和其他工艺条件（熔体温度、注射速度和注射压力、成型周期等）。塑料模具的加工方法有很多种。压缩、挤出、注射、吹塑、低泡成型等。