在塑料零件代加工的过程中可能会出现飞边（也称为边缘溢出、锐边、毛刺等）。飞边多发生在模具的开合位置，如动模和静模的分型面、滑块的滑动部位、镶件的绝对间隙、顶出杆的孔等。飞边主要是由于模具或机器锁模力失效造成的。

　　塑料零件代加工飞边又称溢料、溢边、覆缝，多发生在模具的开合位置，如模具的界面、滑块的滑动部位、镶件的间隙、模具的孔等。顶出杆等。飞边若不及时解决，会进一步扩大，造成压花模局部塌陷，最终可能造成损坏。镶件间隙和顶杆孔的溢出也会使产品卡在模具上，影响脱模。

 

　　塑料零件代加工飞边问题的解决方法：

　　1、注塑机锁模力低。加大锁模力，加大注塑机的锁模力，才能锁模。如果不是，则应更换注塑机（DKM注塑机）。模具分型面不合理。分型面应根据具体情况进行修改，直至合适为止。

　　2、模具变形或错位。应该对其进行修复以使其正常工作。

　　3、锁模孔或导销磨损严重。导销应更换新的或必要时修理，使其正常工作。

　　4、注塑温度过高。机筒和喷嘴的温度应适当降低，机筒温度在140℃-200℃之间调节，喷嘴温度设定范围为150℃-170℃。

　　5、注射压力过高。适当降低，设置范围为60mpa-100mpa。

　　6、降低机筒温度。在降低模具温度和注射速度的方向设置参数，以降低材料流动性。但需要注意的是，这种方法会在产品中产生残余内应力。在处理方面，可降低注射压力、降低加热筒温度、降低注射速度等。并且还可以磨削模具的飞边，模具可以用硬钢材料解决。由于材料的不同，流动性好的材料容易产生飞边，所以模具分型面要紧。结晶材料在熔化时的粘度应很低，特别是模具分型面的紧密度。