今天小编给大家讲讲注塑加工制品中出现龟裂的原因：
(一)残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：
(1)由于直浇口压力损失较小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
(2)在确保树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
(4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行几次保压切换效果
脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因
(二)外部应力引起的龟裂
这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。
(三)外部环境引起的龟裂
化学品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。
注塑加工需要满足的基本条件：
1、关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准
2、注塑速度：注塑机速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合不良易断等
3、注塑温度：原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大，因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却产生温差，引起收缩。
4、注塑背压：注塑机螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压，其作用使原料在输送压缩中更加紧密，能使原料的空气，水分从螺杆后排出，使溶胶中不含影响成品表面的气体成份，低会有气泡，表面银纹，高会过热，结块，溢胶，周期长，螺杆不退，同时松退的应用很重要
立即询价
您提交后，专属客服将第一时间为您服务