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2.硬度计原理
在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度ｈ代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图２－１所示。
1—在初始试验力F0下的压入深度；
2—在总试验力F0+F1下的压入深度；
3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；
4—残余压入深度h；
5—试样表面；
6—测量基准面；
7—压头位置
图２－１硬度试验原理图
硬度值按下式计算：
N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；
h－残余压痕深度，mm；
S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和?1.587mm、?3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和?1.587mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。 洛氏硬度试验条件如表2－１所示。
洛氏硬度标尺的选用如表2－2所示
表2－1洛氏硬度试验条件
洛氏硬度标尺技术条件
| 洛氏A型硬度标尺 | 硬度 | 压头类型 | 初试验力 | 主试验力 | 总试验力 | 适用范围 |
| A | HRA | 120°金刚石圆锥 | 98.07 | 490.3 | 588.4 | 20～88HRA |
| B | HRB | 1.5875mm钢球 | 98.07 | 882.6 | 980.7 | 20～100HRB |
| C | HRC | 120°金刚石圆锥 | 98.07 | 1373 | 1471 | 20～70HRC |
| D | HRD | 120°金刚石圆锥 | 98.07 | 882.6 | 980.7 | 40～77HRD |
| E | HRE | 3.175mm钢球 | 98.07 | 882.6 | 980.7 | 70～100HRE |
| F | HRF | 1.5875mm钢球 | 98.07 | 490.3 | 588.4 | 60～100HRF |
| G | HRG | 1.5875mm钢球 | 98.07 | 1373 | 1471 | 30～94HRG |
| H | HRH | 3.175mm钢球 | 98.07 | 490.3 | 588.4 | 80～100HRH |
| K | HRK | 3.175mm钢球 | 98.07 | 1373 | 1471 | 40～100HRK |
表面洛氏A型硬度标尺技术条件
| 表面洛氏 | 硬度 | 压头类型 | 初试验力F0（N） | 主试验力F1（N） | 总试验力 | 适用范围 |
| 15N | HR15N | 120° | 29.42 | 117.7 | 147.1 | 70～94HR15N |
| 30N | HR30N | 264.8 | 294.2 | 42～86HR30N | ||
| 45N | HR45N | 411.9 | 441.3 | 20～77HR45N | ||
| 15T | HR15T | 1.5875mm | 29.42 | 117.7 | 147.1 | 67～93HR15T |
| 30T | HR30T | 264.8 | 294.2 | 29～82HR30T | ||
| 45T | HR45T | 411.9 | 441.3 | 10～72HR45T |
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