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北京橡胶工业研究设计院副院长陈元荣日前接受采访时指出，我国橡胶产品尤其是橡胶制品在检测手段、检测仪器；检测标准等方面与水平的差距越来越大，已经严重影响了行业和企业的发展。
陈元荣说，性能检测的缺失不仅对产品研发十分不利，也无法保证产品的质量。现在不少加工助剂等原料供应企业对各项指标都没有进行详细检测，制品企业的原料性能参差不齐，生产出来的产品性能就不可能均一、稳定。这样的汽配产品即使达到汽车厂的配套标准，由于性能不稳定，也无法为整车配套。
陈元荣认为，造成橡胶行业检测水平严重滞后的原因，首先是对产品性能检测的重视程度严重不足，很多企业没有认识到性能检测的重要性。某些企业在明知国标对产品的一系列性能都有明确要求的情况下，也只对其中的某几项指标进行简单测试后，就将产品推向市场。如并下用输送带的耐丙烷燃烧性能是一个十分关键的指标，但国内一些企业并没有相关数据。若发生井下煤矿事故时输送带燃烧，其后果不堪设想。
其次是检测仪器和手段严重不足。目前，很多高精度、高自动化程度的仪器国内不仅没有，有些甚至大多数企业都没听说过。如橡胶应变尺寸的测试，国外已经在用激光光栅引伸计检测了，而我们还停留在游标卡尺甚至是普通钢板尺上。前一段时间中国橡胶产品因多环芳烃超标而被德国退货的问题引起了社会上的广泛关注。而我国橡胶制品企业规模普遍较小，其在检测设备上的投资十分有限，不少企业甚至连zui基本的拉力机、硫化仪都没有，检测产品中多环芳烃的含量就更是无从谈起。
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