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测试时需注意事项：
由于未硫化橡胶容易沾黏，需随时注意转子及模具保持干净，当转子或模腔表面有污染时，需注意不可用太硬的金属去刮模腔及转子表面，以免受损，可用铜刷、离型胶或置入可硫化的混练胶，然后将胶料加温硫化将污染物粘掉。
切勿为清模容易，而使用喷式离型剂（如硅油…等），以免影响温度的稳定，如果一定要使用，使用后需等温度稳定后再测试。
由于有二支转子，及转子可取出，所以当更换转子或转子置放于机器外部时间较长时，于测试前需置入模内预热，以免影响测试结果。
测试时需注意温度是否稳定。
由于模腔较大，需有足够的样品可以充满模腔。
当转子花纹模糊时需予更换，以免影响测试结果。
合模力需大于11.5kN，所以要注意压缩空气的供应是否足够。
密封圈需定期更新，以确保胶料不渗入，及不影响测试结果，当密封圈损坏时则需即刻更新。
设备需要定期校正，且需要定期的校验，以确保测试结果的正确性。
转子高度需调整于适当高度位置，即于正中间位置。
待测试样需保存于标准规定环境中。
刚混练出来，甚至还有高于常温的温度的混练胶不可直接测试。
当试片太薄时可堆栈几块，直至达到要求厚度止。
不同的模腔表面花纹会影响测试结果，故在做比对时需确定模腔表面花纹是否相同
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