银河晟联（北京）科技有限公司
银河晟联（北京）科技有限公司
暂无信息 |
阅读：107发布时间：2021-10-25
全自动洛氏硬度计的优缺点，影响试验结果的因素和建议。
1.优点。
全自动洛氏硬度计操作简单，测试效率高，非常适合于工业批量生产检测。由于受力小，压痕量较布氏硬度小，所以洛氏硬度比较适用于薄板带及薄壁管等样品的检测。由于不同的洛氏硬度标尺，其压头和总的测试力不同，因此可以有多种洛氏硬度值。洛氏硬度试验具有初步试验力，因此，试件表面稍有不平对试验值的影响不大。
2.缺点。
不同尺度的洛氏硬度测试结果不能相互比较。结果表明，与维氏硬度和布氏硬度相比，测量误差较大。
洛氏硬度试验法的标准
影响洛氏硬度测定结果的因素。
样品表面粗糙度影响因素。
由于样品表面过于粗糙，会使受力试验初期的受力表盘零点不准确，影响试验测试结果，示值也会随之波动。样品粗糙度越大，其数值发生波动的可能性越大。根据洛氏硬度标准，试样的表面粗糙度必须小于等于0.8μm，在标准要求的粗糙度范围内，稳定性和结果可靠。
样品的组织结构不均匀效应。
如样品有夹杂、气孔、加工硬化等现象，会使试验结果产生较大的分散性，导致试验结果不具代表性。
施加试验受力速度的效果。
一般情况下，加载速度越快，测试结果就会比试样的真实值更小。使得试验结果不能很好地评价样品的性能。
荷载保持时间的作用。
荷载作用时间越长，对普通洛氏硬度值的测试结果越差。维持时间的长短对低硬度试样有明显的影响，而对高硬度试样的影响则较小。
支承不合理。
对于不同形状的试件，通常需要根据实际情况选择适当的支承和固定方法。在测试过程中防止试件和试件滑落等。试件局部弹性变形及荷载作用方向错误；造成检测结果严重偏差，甚至产生误差。
洛氏硬度试验指南。
根据对试样硬度值的估计，选择适当的标尺。
由于硬度值太高或太低，此时试验结果的不确定性很大，而且压头容易损坏。
压头应与试件试件表面垂直。
样品必须符合洛氏硬度中厚度要求。
感谢大家耐心看*自动洛氏硬度计小编分享的文章，如果有需要了解更多全自动洛氏硬度计和便携式布氏硬度计的相关知识，欢迎联系我们，银河晟联24小时竭诚为您服务！
仪表网 设计制作，未经允许翻录必究 .
请输入账号
请输入密码
请输验证码