缺陷与模温分布不良密切相关
- 裂纹 模温过低/留模时间过长，应力大/合金中含铁量过高或者过低
- 粘模 压铸模具模温过高/金属液温度太高/模具型腔表面过于粗糙
- 缩陷 压铸模局部温度过高/压射比压低，保压时间短 /开模过早
- 冷隔 浇注温度或压铸模温度偏低 /浇道位置不对或流路过长/填充速度低
- 流痕花纹 模温过低/喷雾不合理/排气不良
- 摩擦烧蚀 金属液冲刷剧烈部位的冷却不够/内浇道位置方向和形状不当
- 网状毛刺 铸模预热不均匀/压铸模腔表面有裂纹
- 冲蚀 冷却条件不好 内浇道位置设置不当
气孔 冷隔 龟裂
喷涂成膜的理想温度范围
传统喷涂成膜理想温度范围较窄，良好的模温控制可以使脱模剂附着于模具表面，减少拉伤、粘膜等缺陷
普通方式模温监测 无法有效管理
模温检测系统
基于模温检测概念，我们将压铸数据管理系统集成于模温仪，通过云端将试模、巡检数据与所有参与人员互联，试模、巡检数据不再是原始的“数字"或“字符"，而是通过算法变为具有逻辑的数据，构成有价值的信息，助力您打造工业4.0的智能压铸工厂。
模温检测系统以数字化方式管理模具台账，为用户提供工作报表展示、试模（巡检）数据查询、图像分析、历史趋势分析等丰富的数据管理功能。帮助用户轻松构建数字化、标准化、智能化的压铸大数据平台，为智能压铸工厂的打造夯实基础。
视觉AI提升试模、巡检效率
根据模具要检测的区域多，区域细的痛点，通过视觉AI技术，压铸模温检测系统极速自动锁定模具检测点位，大幅提升试模、巡检效率。
模温诊断
当模温检测系统通过慧定位快速识别到每一个模具检测区域的时候，接下来，需要判断模具的状态如何。但种类繁多的模具温度规则，对于模具工程师来说，也是挑战。
使用FOTRIC 模温检测系统试模、巡检时，系统可自动调用结构化数据引擎预置的诊断规则，智能诊断模具当前状态，并将诊断结论保存于当次试模、巡检任务内。这样，即便是水平有限的普通技术员，借助FOTRIC 模温检测系统模温诊断能力，也可以像专工一样高质量执行试模、巡检。
模温预测
通过试模、巡检数据的沉淀，我们可以从这些数据中发掘模具运行的规律；针对同一模具，基于试模、巡检大数据，FOTRIC压铸模温检测系统能现场实时展现每个检测点的温度趋势，预防模具潜在的隐患。
这种模温预测功能，是思考能力的延伸，帮助用户提高OEE(设备综合效率)，实现CIP(持续改善流程)，实现辅助预测性模具维护工作。
自有专业分析软件
FOTRIC AnalyzIR从图像、温度及时间的三维角度来进行测试分析。在拍摄完成后，为用户提供更精准二次分析
强大的本机分析能力
本机支持15点，5线，15区域，分区测温，分区设置发射率，避免重复拍摄检测，大幅提高现场诊断效率。