南通友腾环保科技有限公司
产地 | 国产 | 加工定制 | 是 |
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设备尺寸 | 3100*1400*2400(长宽高),不同流量设备尺寸有区别 | 功率 | 1.5kw |
流量 | 1000-2000 | 气源压力 | >0.4mpa |
电压 | 380v?50hz | 进出管径 | DN25 |
南通友腾切削液循环系统液体循环流动,始终保持洁净度。经过粗过滤,油水分离,杀菌除臭,精密过滤,专业配比后,对机床进行恒压供液无需人工补液,解决抛洒滴漏、浪费人工、浓度不精准等问题,无需人工干预,满足液体全自动供回,定时换液功能,后期维护简单,操作方便,减少操作员清理机床时间,降低人力成本,提高生产效率。
切削液集中供液系统 供液补液配比为一体
随着时代的发展,金属加工车间中采用切削液集中供液系统的要求质检增多,比较典型的加工方式,如轴承厂的磨床、超精加工、清洗机,又比如发动机厂曲轴、凸轮轴等零件的磨削,这些加工机床的加工工艺要求高,生产量大,机床类型较相似,所以很多加工企业就想改变原有的一机一泵一水箱的单机循环方式,采用集中供液系统。
集中供液系统的好处:
1.经济上为企业减少30-40%的支出。
2.集中供液系统配备自动配液功能,提高配液准确性,降低了人工操作失误带来的风险。
3.集中供液系统配备切削液净化功能,每天可以对使用中的切削液进行净化达到新液的效果,对加工件光洁度有保证,降低刀具磨损,生产车间无异 味。
4.集中供液系统的杀功能和自动恒温功能保证切削液不易变质,降低由于切削液变质而换液的风险。未使用集中供液系统前每年发生切削液变质的机率 为2-3次,使用集中供液系统运行一年未发生过切削液变质事故。
5.未使用集中供液系统前为了防止切削液变质,特别是高温天气需要往切削液里添加大的杀菌剂,杀菌剂对员工皮肤会造成伤害。
5.未使用集中供液系统前,每天添加切削和机床换液需要人力为每台机床加液,劳动强度大,作业时间长,降低机床开机时间,而降低生产效率。
6.使用集中供液系统为200机床加满液只需1小时,人工作业需要3-5人操作1-2天。
7.使用集中供液系统后,更环保,废水处理压力比未配置集中供液下降80%。
温馨提示:价格仅供参考!需要的可电联!产品可根据客户要求定制!
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