烘烤热风炉 密集烤房电烤房烘干房锅炉
两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。
炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶翅片（散热片）、烟气管道侧面翅片（散热片）和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。为减少变形，烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊，采用断续段焊时，段间间隔应不大于100mm。所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接，所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到母材性能。当高等级母材与低等级母材焊接时，须选用与高等级母材一致的焊材。金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理（包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位）。
供热设备各部位名称示意图
供热设备结构示意图
换热器
换热器包括换热管、火箱和金属烟囱，配置清灰耙。烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈“S"形在层间流通，换热器结构与技术参数。
换热器主视图
换热管
采用厚度4mm露点腐蚀钢板（厚度4mm指实际厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管径133mm，管长745mm，与火箱焊接后管长730mm，上部3根为光管，下部7根为翅片管。翅片采用Q195标准翅片带，推荐选用耐候钢或耐酸钢翅片带，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片间距15mm，带翅片部分管长645mm（图4），钢材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711规定。翅片带与光管采用高频电阻焊技术焊接，符合HG/T3181和JB/T6512标准。
翅片管结构参数示意图
火箱
火箱是换热管层间烟气的流通通道，左火箱上侧与烟囱连通，右火箱下侧与炉顶烟气管道连通。火箱由内壁、外壁、清灰门、烟气隔板构成，在左右火箱的下侧分别焊接一段换热器支撑架和烟气管道，均采用4mm厚耐酸钢制作。
（1）火箱内壁
采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，结构相似，均开有从上至下为3—3—4排列的3层共10个φ135mm圆形开口，纵向中心距200mm，横向中心距215mm。换热管端部与两侧火箱内壁通过嵌入式焊接连接。右内壁下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口。内壁焊接M14×200mm螺栓，左内壁1根或2根（位置参照右内壁），右内壁2根，配置有与螺栓相配套的镀铬手轮，手轮外径φ100mm，符合JB/T7273.3标准。
火箱内壁示意图
（2）火箱外壁
采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，在结构上有区别，尺寸略小于火箱内壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱内壁上。在左外壁上侧居中位置开设195mm×145mm的烟囱出口，下侧居中位置开设690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置开设690mm×446mm的右清灰口，下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口；左右清灰口四周冲压成环状封闭高12mm的外翻边，外翻边与清灰门上的凹陷槽闭合。
左火箱外壁 右火箱外壁
火箱外壁示意图
炉体
炉体包括炉顶、炉壁（含二次进风管）、炉栅、耐火砖内衬、炉门（含炉门框）和炉底。炉顶与炉壁、炉栅构成的空间为炉膛，炉栅和炉底之间的空间为灰坑。
炉体结构示意图
设备安装
（1）原则上行连体密集烤房的装烟室砌筑，并完成循环风机台板整体浇筑及其上方土建部分砌筑，再安装供热设备，***后完成循环风机台板下方加热室墙体砌筑。气流上升式烤房加热室底部的喇叭形热风风道在设备安装前也要先砌好，做好盖板。
（2）在加热室地面砌两个120mm×240mm×高240mm砖墩。然后将炉体座到砖墩上，再把换热器座到炉体上。要求水平、居中。换热器中心以循环风机台板上的风机安装预留口中心为准。安装完成后，要检查炉膛内耐火砖是否完好。
| 电加热系统配置表 |
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| 序号 | 名称 | 注 明 | 数量 | 产地 |
| 热源系统 |
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| 1 | 加热系统 | MD-10全自动控温电加热热风炉。（本加热配备内部循环加热功能，大大降低厂家的运转费用） | 1台 |
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| 2 | 循环风机 | ***、高湿烘干房轴流风机。风机功率为1.1千瓦。 | 2台 |
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| 3 | 智能排潮系统 | 材质为：钢板。 电脑检测自动开闭控制排潮系统的角度大小。 | 1套 |
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| 4 | 自动排潮百叶翻版 | 材质全铝合金 | 1台 |
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| 5 | 电脑控制器 | 功能：具有自动控温排湿，电压显示，自行编程烘干温度，湿度，和所需要的烘干时间。可以编程12个段落的数值，电压过高或者过低自动语音报警，自动断电保护风机等设备的正常运转，带有自动储存烘干历史记录，可以通过电脑传感器检测烘干房内湿度，自动转换循环风机的倒、正传功能，使得物料烘干的更均匀，时间上，本设备还具有烘干完成后自动关机断电等功能。 | 1套 |
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| 7 | 电加热控制系统 |
| 1套 |
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| 其他附件 |
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| 1 | 风机***线 | 烘烘干房***三项电源线 | 1套 |
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| 2 | 电加热***线 | 玻璃布***电加热导线 | 1套 |
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电加热系统配置表
序号
名称
注 明
数量
产地
热源系统
加热系统
MD-10全自动控温电加热热风炉。（本加热配备内部循环加热功能，大大降低厂家的运转费用）
1台
循环风机
***、高湿烘干房轴流风机。
风机功率为1.1千瓦。
2台
智能排潮系统
材质为：钢板。 电脑检测自动开闭控制排潮系统的角度大小。
1套
自动排潮百叶翻版
材质全铝合金
1台
电脑控制器
功能：具有自动控温排湿，电压显示，自行编程烘干温度，湿度，和所需要的烘干时间。可以编程12个段落的数值，电压过高或者过低自动语音报警，自动断电保护风机等设备的正常运转，带有自动储存烘干历史记录，可以通过电脑传感器检测烘干房内湿度，自动转换循环风机的倒、正传功能，使得物料烘干的更均匀，时间上，本设备还具有烘干完成后自动关机断电等功能。
1套
电加热控制系统
1套
其他附件
风机***线
烘烘干房***三项电源线
1套
电加热***线
玻璃布***电加热导线
1套
电加热烟叶烘烤设备主要有河南农大研制的“一种烘烤设备及其加热方法"该设备包括由保温壁组成的腔体、装在保温壁上的门和置于腔体内的烘烤装置、分风系统及热泵加热系统、除湿系统及用于控制热泵加热系统和除湿系统的控制仪。而热泵加热系统是由装在腔体内的压缩机、冷凝器和装在腔体外的蒸发器及连接它们的连通管和装在连通管上的节流装置所组成。这种烘烤设备使电热转化效率达1∶4以上，具有烟叶烘烤质量高，省电的优点，但构造复杂，成本较高。另一种电加热烟叶烘烤设备是本申请人之一研制的“烟叶初烤机"该设备由箱体、风机、发热器、和温湿度控制仪等部分组成。其特征在于固定在箱体上的风机位于中间风道的前端上顶部，风扇叶片位于中间风道的中部。中间风道的下端与两边烘烤室的底部相连。两边烘烤室的上部设有多个排湿孔。进风门位于风扇叶片的后面，并由自动排湿机构联动控制进风门的开或关。该设备结构简单，造价低，能自动控温控湿，可提高烟叶烘烤质量。但风机和发热器置于两边烘烤室之间，风机同时向两边送风，又没有分风装置，因而存在分风不匀，烘烤室内温差较大，不利于进一步提高烟叶烘烤质量，耗电量也较高。为解决上述电热烘烤设备的缺陷，本实用***提供一种电烤房，该烤房结构简单，造价低，克服了“烟叶初烤机"分风不匀，烘烤室内温差较大的缺陷，能提高烟叶烘烤质量，降低电耗。本实用***解决其技术问题的技术方案是电烤房由两套风机电机和风机叶片，三组发热器隔热板，加热室多孔板，烘烤室，排湿口，排湿管道，余热回收室，电控柜和数显干湿温控仪等部份组成。固定在箱体上的两个风机电机和风机叶片位于加热室的上部，风机叶片位于手动风门和自动风门的下方。发热器固定在风机叶片下面的加热室中部，加热室的上部通过风机叶片与烘烤室的上部相连通，加热室的下部与烘烤室的下部相通，并经烘烤室下部的多孔分风板均匀分风。烘烤室前端开门。烘烤室上顶部设有排湿口并与排湿管道通连，排湿管道的另一端与箱体外相通，烘烤过程中烘烤室内产生的湿气由排湿口经排湿管道向箱体外排出。排湿管道位于余热回收室内。该烤房设有手动风门和自动风门，箱体采用复合板内夹塑料泡膜板做保温材料。烘烤烟叶时，烟叶挂在烘烤室内，被发热器加热的空气，在风机驱动下进入烘烤室底部，经多孔分风板均匀分风后，上升到挂烟层加热烟叶，促进烟叶变化，蒸发烟叶水分，后，湿空气从排湿口经排湿管道向箱体外排出，达到烤黄烤香烤干烟叶的目的。由于数显干湿温控仪可据设定温度打开发热器加热或关闭发热器停止加热，据设定湿度打开自动风门排湿或关闭自动风门保湿，因此可按佳烘烤工艺烘烤烟叶，提高烟叶质量。同时在不排湿状态下，热空气循环利用，而排出湿气时，湿气经排湿管道加热余热回收室内的空气，该加热的空气在风机叶片的作用下，又进入烘烤室内，余热将得到充分利用，达到降低电耗的目的。箭头所示箱内热风循环流动方向。箭头 所示为进风口预热后热风流动的方向。多孔板，排湿口进风口，排湿管道，.余热回收室，箱体烘烤室，手动风门，风机电机，风扇叶片发热器，隔热板，13.加热室，自动风门，电控柜，湿温控仪，传感器，18.循环风口。具体实施方式下面结合说明书附图进一步说明本实用***的工作原理和工作过程。图1中，待烘烤的成熟鲜烟叶，采用烟农常用的烟竿，编烟装入烘烤室(7)内的架子上，也可采用烟夹装烟。烘烤室(7)内装满待烤鲜烟叶后，关门密封，关闭手动风门(8)，接通电源，风机(9)(10)开始工作，箱内空气开始流动循环。同时在数显干湿温控仪(16)上设定所需的温湿度。开机时一般是以低温30℃-32℃开始烘烤，此时要求的湿度较高，要求不开风门、不排湿。随着烘烤时间的增加和烟叶的变化，逐渐提高温度，排除水分。烘烤15～20小时，烟叶叶尖变黄后，要求干球温度为38℃，湿球温度为36℃，此时按键设定干球温度38℃，湿球温度36℃。数显干湿温控仪(16)通过传感器(17)能准确显示烘烤室(7)内烟叶变化中的实际温湿度。当设定的干球温度为38℃时，发热器(11)开始根据传感器(17)的信号由数显干湿温控仪(16)的控制电路控制发热器(11)电路的开或关，使烘烤室(7)内的热风恒温于38℃。在高速旋转的风机叶片(10)的作用下，加热室(13)内的气流形成正压，并将发热器(11)发出的热量形成一定压力的热风从加热室(13)的底部吹向烘烤室(7)的底部(如箭头→所示)，并经过烘烤室(7)下部的多孔板(1)匀均地将热风吹向烘烤室(7)内被烤烟叶的下部，有一定压力的热风将向上从烟叶的缝隙穿过到达烘烤室(7)的顶部，此时烘烤室(7)顶部的热风经循环风口(18)在风机叶片(10)的作用下，形成负压并被吸向高速旋转的风机叶片(10)，再吹入加热室(13)形成正压循环加热。烘烤室(7)内的鲜烟叶因被加热开始脱水变化，并产生一定的湿度。当烘烤室(7)内的湿度(湿球温度)超过数显干湿温控仪(16)给定或显示的湿温时，由烘烤室(7)内放置的传感器(17)将湿温信号传至数显干湿温控仪(16)，并由该控制仪中的开关电路接通自动排湿机构的电源，使其打开自动风门(14)，此时，由进风口(3)进入的新鲜空气，经余热回收室(5)预热后，在风机叶片(10)高速旋转的作用下被吸进箱内，并直接进入加热室(13)加热(如箭头 所示)。此时整个箱内的风压成正压，并能自动迅速将烘烤室(7)内有一定温度的湿气从排湿口(2)经排湿管道(4)向箱外排出。当烘烤室(7)内的传感器(17)探测到湿温低于所给定或显示的湿温时，将信号传至数显干湿温控仪(16)并由开关电路变换自动排湿机构，使自动风门(14)关闭，由于风门关闭，箱内和箱外风压平衡，烘烤室(7)内的热风不会外排，烘烤室(7)内的热风经循环风口(18)在风机叶片(10)的作用下经加热室(13)进行加热循环，使烘烤室(7)内的热度保持恒定，从而达到自动排湿和自动加温、恒湿。本实用***采用和高灵敏度的数显干湿温控仪，整个烘烤过程中，只要根据箱内烤烟的实际情况调整设定温湿度值，便可地自动控制箱内温湿度，完成整个烘烤过程。符合烟农边烤、边看，边升温的烘烤习惯，具有操作简单，控制的特点。权利要求1.一种电烤房，由箱体(6)、数显干湿温控仪(16)、风机(9)电机、风机叶片(10)、发热器(11)、多孔板(1)、排湿管道(4)组成，其特征是固定在箱体(6)上的风机电机(9)位于加热室(13)的顶上端，风机叶片(10)位于自动风门(14)和手动风门(8)的下端，风机叶片(10)的上端与烘烤室(7)的顶部相通连；风机叶片(10)的下端面向加热室(13)，发热器(11)固定在加热室(13)的中部，加热室(13)的下部与烘烤室(7)的下部经多孔板(1)与其相通连；烘烤室(7)顶部上方开有排湿口(2)，经排湿管道(4)与箱体(6)外面相通连；手动风门(8)和自动风门(14)位于风机电机(9)的周围，并由自动排湿机构及数显干湿温控仪(16)自动控制开或关。
