1. 旋转式
这种方式是实验室旋转粘度计的工业在线版本，通过测量扭矩或转速来得到粘度。
检测原理：仪表的传感器探头内部有一个由电机驱动的转子(或旋桨)。该电机以恒定转速旋转，流体粘度越高，阻碍转子旋转的剪切力越大，维持恒定转速所需的扭矩就越大。反之，有些设计采用施加恒定扭矩，然后测量产生的转速。
如何检测：系统通过高精度传感器测量驱动电机的电流(与扭矩成正比)，并根据已知的转速，通过公式 η ∝ 扭矩 / 转速 计算出粘度值。
特点：
优点：测量准确，数据可靠，与实验室粘度计相关性好，测量范围宽。
缺点：有运动部件，存在机械密封问题，在含颗粒或易结垢的介质中转子有卡死或磨损的风险。
适用：中高粘度的清洁或半清洁流体，如涂料、油墨、油脂、树脂、胶粘剂等。
2. 振动式
这是目前最主流的在线粘度检测技术，因其结构简单、坚固耐用。
检测原理：传感器探头顶端有一个振动元件(如簧片、圆杆或圆盘)。内部的压电陶瓷驱动器驱动该元件以其共振频率进行微幅的、持续的振动。当浸入流体后，流体会对振动产生阻尼。
如何检测：
功耗/振幅检测：系统需要消耗额外的能量来克服流体阻尼，以维持振动元件恒定的振幅。流体粘度越高，阻尼越大，所需的驱动能量(电流)就越大。测量这个电流值即可计算出粘度。
频率检测：流体的阻尼作用也会导致振动元件的共振频率发生偏移。监测频率的变化量也可以换算成粘度值。
(现代振动式粘度计通常综合测量这两者)
特点：
优点：无任何运动部件，坚固耐用，响应速度快，几乎免维护，耐颗粒物性能较好。
缺点：测量的是表观粘度，对流体流速比较敏感(需安装在流速稳定或缓慢的区域)，在低粘度范围(<100cP)的精度和分辨率可能不如旋转式。
适用：应用极其广泛，几乎覆盖所有行业，从低粘度的溶剂(几个cP)到高粘度的聚合物熔体(数百万cP)，如石油、化工、制药、食品、造纸等。
3. 毛细管式(差压式)
这种检测方式模拟了实验室毛细管粘度计的工作原理。
检测原理：在过程管道上安装一支已知几何尺寸(内径和长度)的精密毛细管，并利用管路中的泵或系统压力，使流体以稳定的层流状态流过它。
如何检测：根据流体力学中的哈根-泊肃叶定律，层流状态下流体通过毛细管的压力降(ΔP) 与流体的粘度成正比。系统通过安装在毛细管两端的高精度差压变送器测量压差，并结合体积流量(Q) 的测量值，通过公式 η = K * ΔP / Q (K为毛细管常数)计算出粘度。
特点：
优点：测量精度非常高，是测量牛顿流体粘度的基准方法之一。
缺点：系统复杂(需要毛细管、差压变送器和流量计)，对流体中的颗粒物极其敏感(极易堵塞毛细管)，维护工作量大，安装要求高。
适用：主要用于对精度要求的牛顿流体，如精密化学品、润滑油基础油、科研或作为工厂标定其他在线粘度计的标准装置。
4. 活塞式
这种方式比较特殊，但适用于工况。
检测原理：传感器内部有一个磁力驱动的活塞在精密制造的缸套内做往复运动。流体被吸入和排出活塞与缸套之间的环形空隙。
如何检测：测量活塞完成一个固定行程所需的时间。流体粘度越高，对活塞的阻力越大，完成循环的时间就越长。因此，它输出的是时间，但其刻度与粘度值成正比，可换算为粘度值。
特点：
优点：极其坚固，耐受高压(可达1000bar以上)、高温和高粘度，对流程波动和颗粒物有一定耐受性。
缺点：响应速度较慢(是周期测量而非连续测量)，精度通常低于旋转式和振动式。
适用：重油、沥青、聚合物熔体、化工反应等高压、高温、高粘度的工况。
5. 声波式 / 超声波式
这是一种非接触或接触式的较新技术。
检测原理：利用超声波穿透流体或在其表面传播，测量声波能量的衰减、速度的变化或界面声阻抗的变化，这些参数与流体的密度和粘度相关。
如何检测：通过计算声波信号在发射和接收之间的变化来推断流体的粘性特性。
特点：
优点：可实现非接触测量(夹钳式)，不干扰流场，适用于非常恶劣的化学环境或卫生级应用(CIP/SIP)。
缺点：技术相对较新，测量结果受多种因素(温度、密度、气泡等)影响，通常需要精确的模型和标定，精度和稳定性有待广泛验证。
适用：食品饮料、制药等卫生行业，或强腐蚀性、危险流体的间接测量。
