仪表阀门塑变是指一种金属表面被其它材料擦伤，粘结在一起或表面滚成球形。它和温度、材料、表面光洁度、硬度、载荷有关，并受到流体的影响，高温会使金属软化或退火，增加其塑便和擦伤趋势。
      塑变和擦伤会引起：（1）卡住阀门（2）损坏密封面（3）增加摩擦力，引起阀芯定位不准。
      管线流体中，如果夹有较大较硬的颗粒会把阀内件磨得粗糙不平，易产生塑变和擦伤。冲击振动会造成零件承受冲击表面、配合表面的破坏，有时也会引起塑变和擦伤。
      液体金属，例如钠、钾，能够去除金属表面的氧化膜，在温度≥204℃（400℉）时，极易产生擦伤且比较严重，应仔细选择材料，避免擦伤的发生。
      防止金属表面的塑变和擦伤的方法主要有：
      （1） 零件采用硬度较高材料制成。
      （2） 选用低塑变、低擦伤的配对材料，见表3。
      （3） 对于相互配合的两种零件，采用不同的材料制造。
      （4） 在选用配合零件的材料时，保证配合零件材料的硬度上有5～10Rc的硬度差。
      （5） 确定合理零件表面粗糙度和硬度，或者在零件表面采用特殊的覆盖层，保证配合运动面的硬度差。
      （6） 确定合理的载荷，根据载荷选用合理的材料及强度。
      （7） 设计时，应根据高温下不同材料的膨胀系数认真计算膨胀量，从而确定配合零件的尺寸，保证阀内件工作时一个适当的操作间隙。
      （8） 在投入使用前，将阀门在低载荷及带润滑下试运行（磨合）。       表3 下列金属配对具有低塑变、低擦伤趋势