塑料原料的流动性对注塑成型工艺的影响
塑料熔化后的流动性是影响塑料注塑成型工艺中成型效果重要的参数，用熔体质量流动速率MFR或熔体体积流动速率MVR来表示，定义为每十分钟从口模流出的塑料的重量或体积。其测试方法是采用熔体流动速率仪来进行测试，将塑料原料加入料筒，然后按不同的塑料原料的熔点选择加热设定温度，达到设定温度后，再选择砝码加载，设定切料时间，然后将切下的料进行称重，计算出每十分种的流出重量，即为塑流的熔体流动速率值。熔体体积流动速率测试方法类似，区别只是量测的是体积。可参考依据《GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》。
测试期间有几个问题要注意，一是不同的塑料原料熔点不同，那么测试时应跟据塑料原料的熔点选择不同的设定温度，国标3682-2000中规定的砝码重量有0.325kg、1.200 kg、 2.160 kg、3.800 kg、5.000 kg、10.000 kg 、12.500 kg、21.600 kg共计八种，可根据材料特性进行选择。塑料的流动速率有较大差异，可根据其特点设定适当的自动切料时间，目前尚有少量公司使用手动切料，精度受操作人员影响，误差较大。设定切料时间时，流动性越好的材料，切料时间设定越短，或反之。
一般情况下建议选择使用质量法（MFR）来进行测试，因体积法存在较大误差。
原料的熔体流动速率对产品的注塑成型效果有直接的影响，原料的流动性太好，会导致一些水分、气体来不及从模具中排出就成型了，会形成气泡、空洞，影响塑料成品强度；流动性太差则会导致较复杂的塑料模具在成型时塑料原料无法及时流动到边角等较远的区域，形成缺料。测定塑料原料的熔体流动速率值，并加以掌控，对塑料的注塑成型工艺至关重要
