注塑车间降尘加湿器的详细信息:随着科技的发展,注塑模具的材料也变得越来越好,注塑模具被广泛应用与医疗、航天、汽车、机械配件、机器人的研发等,发挥着重大的功能,让科技有更好的体现,注塑车间内,对环境湿度和空气洁净度要求非常高,因为,着两点直接关系着产品的质量,因此,注塑车间使用加湿器为环境增湿、降尘,达到生产环境的标准。
正岛ZS-40Z注塑车间降尘加湿器产品,对于其他加湿方式的加湿器而言,具有【雾化颗粒细】 、【使用能耗低】 、【雾化能效高】,【加湿速度快】的显著优势。
正岛电器生产的ZS-40Z注塑车间降尘加湿器是采用超声波高频振荡的原理,将水变成可漂浮于空气中的极细小的微雾与空气充分混合,从而达到加湿的目的。
具有空气加湿、净化、防静电、降温、降尘等多种用途;既可以较大空间进行均匀加湿,也可对特殊空间进行局部湿度补偿,具有较高的使用灵活性。 |
正岛ZS系列超声波空气用加湿器生产厂家:正岛电器,产品优势区别与对比,谨防假冒!
备注 | 目前市场部分加湿器厂家仿冒正岛加湿器ZS系列型号低配置,低价格在销售,请客户区别以下: | ||
品 牌 | 电 源 | 风 机 | 外 壳 |
正 岛 | 变频电源 防水等级IP68(低能耗、低故障) | 特制防水风机 | 全不锈钢外壳及内胆 |
仿冒厂家 | 变压器(高耗能、高故障高、维修频率高) | 普通风机(易烧毁) | 普通钣金(易锈) |
正岛电器郑重承诺:整机保修一年,完善售后服务体系;以质量*,诚信*为企业宗旨。
欢迎您注塑车间降尘加湿器的详细信息!注塑车间降尘加湿器种类有很多,不同品牌注塑车间降尘加湿器价格及应用范围也会有所不同,而我们将会为您提供*的售后服务和优质的解决方案。
正岛ZS-40Z注塑车间降尘加湿器控制方式,技术参数:
控制方式 | 加湿量 | 加湿量 3kg/h | 加湿量 6kg/h | 加湿量 | 加湿量 12kg/h | 加湿量 18kg/h | 加湿量 24kg/h |
开关控制 | ZS-06 | ZS-10 | ZS-20 | ZS-30 | ZS-40 | ZS-F60 | ZS-F80 |
时序控制 | ZS-06S | ZS-10S | ZS-20S | ZS-30S | ZS-40S | ZS-F60S | ZS-F80S |
湿度控制 | ZS-06Z | ZS-10Z | ZS-20Z | ZS-40Z | ZS-40Z | ZS-40Z | ZS-F80Z |
出雾方式 | 单管 | 双管 | 三管 | 四管 | |||
消耗功率 | 180W | 300W | 600W | 900W | 1200W | 1500W | 2000W |
熔断电流 | 3A | 5A | 10A | 15A | 20A | 25A | 30A |
电源电压 | 220V/50HZ | ||||||
雾粒直径 | ≤10μm | ||||||
换风量 | 175M3/h | 350M3/h | 525M3/h | 700M3/h | |||
净重 | 15kg | 18kg | 22kg | 30kg | 38kg | 55kg | 70kg |
外形尺寸 | 48X38X22cm | 63X45X32cm | 70X36X40cm | 90X36X40cm |
对于注塑车间来说,环境温湿度、空气洁净度至关重要,当空气湿度比较低时,空气中易产生粉尘,对注塑产品的质量造成不良影响,为了解决干燥、粉尘的危害,注塑车间使用加湿器为环境增湿、降尘。欢迎您对注塑车间降尘加湿器提出宝贵的意见和建议,您提交的任何信息,都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问,请您。
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为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例:
一.5S现场管理
5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下:
1.每个班提*分钟上班,做好生产准备工作。如检查原材料,操作工具,纸箱,产品标贴等;
2.清除所有与当前工作无关的物品,并放到的相应位置;
3.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域,并标识清楚;
4.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到位置并标识清楚,晚班下班时倾倒垃圾;
5.各类物品不许乱拿乱放,做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐;
6.调机人员换模或调机后,必须及时把机台及现场的工具清理干净,由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机;
7.保持现场清洁,并互相监督!
二.现场工作:员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作,并由当班主管签字确认;在生产过程中若出现了中断,如:修机、调机、换模、换料等工作,应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间,并由处理人员签字确认;做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚;在生产过程中若出现各类突发情况,如产品质量发生变化、机器出现异常等,操作人员无法自行解决的,必须及时向有关主管反映,并协助其解决;开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机;严禁任意更改工艺参数;严格遵守质量标准,并作好相关记录。