武汉格特机电设备有限公司
产地 | 国产 | 额定电压 | 380V±10V/50Hz±1%V |
---|---|---|---|
加工定制 | 是 | 湿度范围 | 30%~98%R.H% R.H% R.H |
外形尺寸 | 定制mmmm | 温度波动度 | ±1℃℃ |
温度范围 | 室温-85℃℃ | 温度均匀度 | ±3℃以内(空载)% |
武汉格特新品连体式高温老化柜由武汉格特技术人员设计,在工厂进行加工生产,老化柜体由两个小型的老化柜连接在一起形成了一个大型老化柜,适用于蓄电池及配件、电子元器件、充电机、在温度环境下、检验其各性能项指针及质量管理之用。
武汉格特新品连体式高温老化柜主要特点
1、高温模拟能力:连体式高温老化柜采用智能温控技术,能够精确控制柜内温度,模拟高温环境,确保测试条件的稳定性和准确性。
2、智能控制系统:配备智能控制系统,实现自动化控制和数据记录,方便用户进行远程监控和操作。
3、定制灵活性:根据用户需求进行定制,适应不同尺寸和形状的电子产品和零件,满足多样化的测试需求。
4、安全保护系统:配备完善的安全保护系统,如过热保护、短路保护等,确保设备运行安全,保障操作人员的人身安全。
5、节能环保:采用高效节能技术,降低能耗,符合环保要求。
特点概述
◆7寸液晶显示触摸屏PLC控制器,多功能程式控制
◆老化柜采用耐高温双面彩钢岩棉板组装而成,玻璃胶密封,可方便安装和重装
◆硅酸铝岩棉板填充库板保温效果好、构造完善、维护更简便
◆整体设计操作简单,安全可靠,能确保安全长期稳定运行
武汉格特新品连体式高温老化柜技术参数
高温控制范围:RT+10℃~85℃(每间)
温度波动:≤±1℃(空载)(每间)
温度均匀度:≤±3℃(空载)(每间)
温度分辨率: 0.01℃(每间)
温度传感器:PT100(每间)
有效容积:约1.6立方米(单个)
内部尺寸:1865*580*1630(mm) 长*宽*高(单个)
外部尺寸:约5003*1200*1800(mm) 长*宽*高(两个合在一起)
重量:约720kg
升温时间:RT-->设定温度(80℃)25分钟内
运行方式:程序方式 / 定值方式
电加热器:加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器)
控制方式:抗积分饱和PID,BTC平衡调温控制方式
温控功能:老化柜内温度可监控、可自动调整、有趋势监控记录
温控方式:每间老化柜采用一套控制系统和加热循环系统,可独立程式/定值运行
结构特征
一、老化柜结构
1、箱体保温材料:内不锈钢,外喷塑钢板,内部填充硅酸铝棉,箱体保温材料厚度:50 mm
2、门保温材料:硅酸铝棉,耐火级别,安全环保
3、老化柜采用5面库板保温设计
4、老化柜四周采用保温平整状库板连接,库板顶部及底部采用喷塑槽铝固定
5、外边缘采用标准喷塑铝型材包边处理
6、所有接缝处均采用耐高温玻璃胶封
7、地板采用50方管焊接,表面铺设2mm厚度不锈钢板
8、底部采用万向带刹脚轮,方便移动
二、产品玻璃滑门
双轨开门
门洞尺寸:1500mm*1600mm(宽*高)
玻璃厚度:5mm;双层中空玻璃
三、产品老化架
采用不锈钢方管焊接,每个箱内放置6个产品,分三层,每层两个,底部单独放置一个大产品
产品取拿方式采用抽屉形式,方便快捷
四、直流电源和负载柜
设计在产品背面,通过穿线孔与产品进行通电通讯(穿线孔为30~50mm直径,配套橡胶塞)柜门采用双轨开门
门洞尺寸:1500mm*1600mm(宽*高)
玻璃厚度:5mm;双层中空玻璃
散热:安装直流电源的负载柜内,安装有强制散热的轴流风机,底部进气,顶部轴流风机抽气,抽出的热气通过软管排到车间顶部的废气管道内。保证柜内温度不超过42度。
控制柜:中间控制柜为老化控制系统,显示屏面朝前方,直观显示,操作方便。(控制柜内按照客户要求预留空间安装计算机机箱等元器件)
负载引线孔:安装在老化柜侧面,根据实际需求开孔
电箱:安装在两台老化箱的中间,分体式运输,到现场后,2台老化柜和1台电箱,采用螺丝连接。中间电箱散热,底部轴流风扇进气,顶部风扇排气,软管接到废气管。
电源线孔:位于老化柜顶部
运输方式:分体式运输。(分为3个大块,2台老化柜,1台电箱)
安全保护装置
老化柜
多段超温保护手段(可联动电加热器、循环风机、总断路器等)
超温防止回路
电机过载保护回路
自诊断功能
异常显示(相关设定由触摸屏能够完成)
非常停止开关
温控器设置报警
其它
加热系统短路保护
控制线路短路及超载保护
电源供电系统短路及超载保护
使用注意事项
安装环境:应安装在地面硬度较高、水平度稳定的地方,以确保设备稳定运行。同时,周围环境应具有良好的通风条件,保持干燥、整洁、无灰尘、无腐蚀、无振动、无磁场干扰。
操作规范:在使用时应严格按照操作手册进行操作,避免误操作导致设备损坏或安全事故发生。
维护保养:定期对老化柜进行清洁和维护保养,确保设备处于良好的工作状态。例如,定期清理风道系统、检查控制系统等。
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