修理自动化仪表常用方法有：
1．直观法
凭手、眼、耳、鼻来直观找出故障部位。 如：断线、虚焊、元件碰，插件接触不良，元器件过热、打火冒烟、有焦糊昧、机械传动部件缺油磨损、间隙过大或轧住、异常响声等。
2．电路参数测量法
用万表测量电路各点的电压、电流、电阻值，与正常值比较来确定故障部位，必要时可与新的整机比较来判断故障。
3．替换法
对怀疑的部件、插件、可用正常的同类件替换其工作，目的主要是缩小故障查找范围，有故障的元件可在替换中发现。
4．切断法
把可怀疑电路从整机或单元电路中切除，逐步缩小故障查找范围，如工作电流过大或有短路故障，可把一部份电路从整机中断开，看电流变化来判断这部份电路是否正常。
5．短路法
对于干扰、自激等故障，可把电路中某两点暂时短路。短路后故障消失，说明故障在短路点之前，反之则在短路点之后查找。欲短路的两点之间若直流电位不同，应通过适当容量的电容器短接。
6．讯号寻迹法
根据待修仪表，选用不同的讯号发生器输出的讯号，或人为干扰及阶跃讯号输入仪表，逐级观测讯号在电路中的传输情况，如电压或波形，来判断故障。
7．波形法
用示波器观测仪表电路和部件的波形，并与正常波形比较来判断电工作是否正常。
8．测试仪器检查法
使用专用测试仪器对仪表整机或部件进行测试，常能有效的查出障，并能提高修理质量。
