在锂电池行业，环境适应性是决定产品性能、安全性与使用寿命的核心因素。恒温恒湿试验箱凭借 ±0.5℃的控温精度与 20%-95% RH 的湿度调节范围，成为贯穿锂电池研发、生产、出厂全流程的关键测试设备，为行业质量管控提供精准环境模拟支持。 在电芯研发阶段，该设备主要用于优化材料配方与工艺参数。通过模拟 - 40℃~85℃的温度区间，可开展循环寿命与高低温性能测试。例如，将电芯分别置于 25℃/50% RH 标准环境与 45℃/60% RH 高温高湿环境下完成 500 次充放电循环，若高温高湿环境下容量衰减超 15%，则需在电解液中添加抗水解添加剂；而在 - 30℃低温测试中，需确保电芯放电容量不低于额定容量的 70%，60℃高温充电无析锂现象，这些数据直接指导电极材料与隔膜的选型优化。
进入模组生产环节，设备聚焦集成可靠性验证。通过设定 - 20℃（4h）→常温（2h）→60℃/90% RH（4h）→常温（2h）的温湿度循环曲线，连续运行 10 个周期，可检测模组外壳密封性与端子耐腐蚀性，若出现开裂或氧化，需更换防水胶条或端子材质。同时，40℃/90% RH 环境下 14 天的湿热储存测试，能通过开路电压变化（阈值 50mV）排查微短路风险，避免批量生产隐患。
在 pack 出厂阶段，设备承担终端安全考核重任。针对新能源汽车、储能设备等应用场景，55℃/85% RH 环境下 24h 的高温高湿充电测试，需实时监测 pack 温度（不超 60℃）与状态，防止鼓包漏液；模拟北方冬季的 - 25℃低温放电测试，则要求 0.5C 倍率下放电容量不低于额定容量的 60%，保障终端设备续航稳定性。
如今，恒温恒湿试验箱正逐步与热失控测试、防水防尘设备联动，构建复合型测试体系，为锂电池技术升级与新能源领域安全应用筑牢技术屏障。
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