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广皓天耐寒耐湿热 FPC 折弯机双 85 测试达标,新能源领域批量交付

阅读:50      发布时间:2025-9-3
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近日,国内新能源汽车企业比亚迪新能源正式完成对广皓天耐寒耐湿热 FPC 折弯机的批量采购,50 台设备已顺利交付至比亚迪动力电池生产基地。该批设备历经 “双 85"(85℃高温、85% RH 高湿)严苛环境测试,各项性能指标全部达标,将用于比亚迪新一代刀片电池的 0.07mm 超薄 FPC 加工,标志着国产耐寒耐湿热 FPC 折弯机在新能源头部企业实现规模化应用。

广皓天耐寒耐湿热 FPC 折弯机双 85 测试达标,新能源领域批量交付


作为新能源汽车核心部件,动力电池 FPC 需在高温高湿的生产与使用环境中保持稳定性能。此前,比亚迪在电池 FPC 加工中面临难题:普通折弯设备在 “双 85" 环境下,电气系统故障率高达 12%,模具锈蚀导致 FPC 折弯精度偏差超 ±0.06mm,加工良率仅 78%,难以满足刀片电池的高精度生产需求。而广皓天耐寒耐湿热 FPC 折弯机的到来,为其破解了这一困境。




此次交付的耐寒耐湿热 FPC 折弯机,针对 “双 85" 环境做了技术升级:在防护设计上,设备电气柜采用 IP68 级密封结构,内置双级恒温除湿系统,“双 85" 环境下柜内温度稳定在 23±2℃、湿度控制在 45±5% RH,电气故障降至 0.3% 以下;模具方面,采用航天级钛合金材质并喷涂纳米陶瓷涂层,“双 85" 环境下连续运行 3000 小时无锈蚀,折弯精度稳定在 ±0.02mm,适配 0.07mm 超薄 FPC 加工;同时,设备搭载 AI 智能压力调节系统,可根据 FPC 材质实时调整折弯力度,将超薄 FPC 断裂率控制在 0.5% 以内。



耐寒耐湿热 FPC 折弯机投用后,我们刀片电池 FPC 的加工良率从 78% 提升至 99.3%,单条生产线日产能增加 2000 片,且‘双 85’环境下无需停机维护,每年可节省运维成本超 200 万元。" 比亚迪动力电池生产负责人表示,后续还将追加采购 100 台该设备,用于全国多个生产基地的扩产需求。
广皓天新能源装备事业部总经理介绍,此次与比亚迪的合作,是耐寒耐湿热 FPC 折弯机在新能源领域的重要突破。未来,企业将继续优化设备性能,开发适配 - 40℃至 90℃超宽温域的升级机型,同时拓展至储能电池、氢燃料电池等领域,为新能源产业高质量发展提供更高效的装备解决方案。




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