临沂沂光热计量技术有限公司
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阅读：60发布时间：2021-11-2
温控系统中存在的几个常见问题及解决办法
温度控制系统在工业生产领域广泛使用，温度的控制效果直接影响产品质量。所以，要求温度控制系统必须具有稳定、准确、快速等特性。但通过检测发现大多数温度控制系统存在下面三个影响系统特性的问题。
一、被控温场温度滞后问题
在现代的温度控制系统中，用作控制温度的传感器多为铠装的热电偶或热电阻。这有其优势，可以提高传感器的抗干扰性能(如抗腐蚀、抗震动)，也可以使执行元件稳定工作，不至于产生对干扰的误响应。但这无疑会带来温度检测的滞后 (即实际的温场已经达到系统所设定的温度，但由于传感器没有感觉到，致使执行元件继续工作，使温场温度在滞后时间内偏离设定值越来越大。据多年的观察、检测、记录，对于大功率执行元件的温度控制系统有时可以达到20Co)。但这些对于使用设备的工艺人员来说是无法意识到的，常常会影响工件的质量而又无法被控制，尤其对温度比较敏感的不允许的。所以必须加以避免，或者尽量减小这种滞后给工艺带来的影响。方法有三种：
1.将控温用的传感器改成裸露方式，并安装在工件不容易接触到的地方为了增加温控系统的抗*力，在选择温度控制器时要保证其内部有干扰信号切除功能。以保证执行元件不因干扰而误动作或频繁动作，从而保证系统的稳定。当然，温度控制系统的灵敏度和稳定性是永远存在且不能消除的矛盾。在这两方面之间，根据工艺的要求选择的控制效果。
2.对执行元件进行改进将执行元件，如加热器分成二组或三组分别控制。使温场温度在远离设定值时，执行元件全功率加热，到温度接近设定点时采取部分功率加热。这样就可以减少温场温度的滞后偏差，也可以减少系统温度的过冲，增强系统的稳定性。以热风加热的干燥箱为例，作这样改进后，温场的温度滞后偏差由原来的15C0减少到5CO(用裸丝K型热电偶对温场的温度进行实时检测)。
3.调整PID参数，对系统进行超前调节
对较*的温度控制系统来说，系统一般采用自动PID控制，可以通过调整PID参数 (一般是增大D参数)来对系统进行超前调节，也就是在温场的温度还没达到设定值前就停止执行元件工作，来减少系统的滞后偏差。这种PID参数的调整要在掌握系统的动态特性后，经过长期摸索试验才能达到满意的效果。
二、温度控制系统中测温点选择不合适的问题
在温度控制系统中作为控温的传感器多放在温场的角落里，这是为安装方便或用户使用温场方便。但从工艺角度讲必须分下面两种情况考虑测温点的选择问题。
1.温场温度均匀的情况
对于被控温场温度均匀的系统(如热风循环式加热系统)测温点的选择必须尽可能地接近工件的工作区域，如有必要可将工件开口或打孔，将测温传感器伸入工件内部来测得真实的工件工作温度 (因为不同材质吸热能力不同，所以虽然温场的温度相同，但不同材质、不同时间工件的反应肯定不同)，从而达到准确控制温度的目的。如果没有条件做到上面所说的要求，也应该定期外加裸露传感器检测工件温度，来指导工艺确定合适的系统控制温度和工件工作的工艺时间，而不是简单地按照系统本身的显示温度工作。
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