130L不锈钢反应釜搅拌轴的日常保养方法有哪些？

以下是关于 130L 不锈钢反应釜搅拌轴日常保养方法 的详细说明，涵盖关键维护要点和操作建议：

一、清洁与杂质处理

(1) 定期清理轴表面

①　每次使用后，用软布或海绵清除搅拌轴表面附着的物料残渣，避免物料硬化后难以清除。

②　若接触腐蚀性介质，需用中性清洁剂（如温和的肥皂水）擦拭，再用清水冲洗并擦干，防止腐蚀残留。

(2) 检查轴与密封件接触区域

①　重点清理轴肩、轴套与机械密封或填料密封的接触面，避免杂质进入密封间隙，导致密封失效或轴磨损。

二、润滑与轴承维护

(1) 轴承润滑

①　滚动轴承：根据设备说明书要求，定期补充或更换润滑脂（如锂基润滑脂）。一般每运行 500-1000 小时检查一次，润滑脂填充量不宜超过轴承腔的 2/3，避免因润滑不足导致轴承发热磨损。

②　滑动轴承：若采用油浴润滑，需定期检查油位和油质，油液变质或浑浊时及时更换（建议每 3-6 个月换油一次）。

(2) 搅拌轴联轴器润滑

①　若联轴器为弹性联轴器（如膜片式、齿式），需检查弹性元件磨损情况，定期涂抹少量润滑脂（如二硫化钼），防止联轴器异响或卡死。

三、螺栓与紧固件检查

(1) 紧固轴端螺栓

①　每周检查搅拌轴与电机联轴器、搅拌桨叶的连接螺栓是否松动，使用扭矩扳手按规定力矩紧固（参考设备手册参数），避免因螺栓松动导致轴晃动或桨叶脱落。

(2) 防松装置维护

①　检查轴端锁紧螺母的防松垫圈、开口销等是否完好，如有变形或损坏需及时更换，防止搅拌轴在高速旋转中发生轴向窜动。

四、密封系统维护

(1) 机械密封保养

①　检查机械密封的动静环表面是否有划痕、磨损或腐蚀，定期清理密封腔内壁的杂质。

②　若采用带冷却水的机械密封，需确保冷却水流速和压力正常，避免因干磨或过热导致密封失效。

(2) 填料密封保养

①　填料密封需定期调整压盖松紧度（以滴漏量为 1-2 滴 / 分钟为宜），若填料磨损严重（如泄漏量明显增大），需及时更换新填料（如聚四氟乙烯填料）。

五、运行状态监控

(1) 异响与振动检测

①　运行时听搅拌轴是否有异常噪音（如摩擦声、撞击声），或通过振动检测仪测量轴的振动幅度（正常振动值应小于 2.5mm/s）。若发现异常，立即停机检查是否存在轴弯曲、轴承损坏或叶轮不平衡等问题。

(2) 温度监测

①　定期触摸轴承座或轴封部位，感知温度是否正常（一般不超过 60℃）。若温度过高，可能是润滑不足、密封过紧或轴承损坏，需及时排查原因。

六、长期停机维护

(1) 停机前清洁

①　停机前用清水或溶剂清洗搅拌轴和釜内，避免物料残留腐蚀轴表面。

(2) 防锈处理

①　对搅拌轴外露部分（如轴头、联轴器）涂抹防锈油或包裹防潮纸，防止长期暴露在潮湿环境中生锈。

(3) 定期空转

①　长期停机时，每月至少启动一次设备，让搅拌轴低速空转 5-10 分钟，防止轴承因长期静止而锈蚀卡死。

七、注意事项

(1) 严禁过载运行：避免搅拌轴承受超出设计负荷的扭矩（如搅拌高粘度物料时强行启动），防止轴弯曲或断裂。

(2) 专业人员操作：涉及轴承更换、轴对中调整等复杂维护时，需由专业维修人员执行，确保轴系同心度符合要求（偏差不超过 0.1mm）。

通过以上保养措施，可有效延长搅拌轴的使用寿命，降低设备故障风险，保证反应釜的稳定运行。