如何维护保养无油立式真空泵？

无油立式真空泵的维护保养核心是 “以预防为主，重点关注自润滑部件和密封件"，通过定期检查、清洁和更换易损件，避免因部件老化或杂质进入导致真空度下降、设备故障，从而延长使用寿命。

其维护保养可分为日常维护（每日 / 每周）、定期维护（每月 / 每季度）、长期停机维护三类，具体操作如下：

一、日常维护：高频检查，及时发现小问题

日常维护需在每次开机前、运行中、停机后各做一次，重点排查影响当天运行的关键隐患，耗时短但作用关键。

1. 开机前检查（3-5 分钟）

①　外观与固定：确认设备地脚螺栓无松动，机身无明显变形或损坏，进气 / 排气管道接口无泄漏（可快速用肥皂水涂抹接口，无气泡即可）。

②　自润滑部件：手动盘动电机皮带轮 2-3 圈，感受活塞运动是否顺畅，无卡滞、摩擦异响（若有卡顿，可能是活塞环磨损或气缸内有杂质）。

③　电源与阀门：检查电源线路无破损，接地可靠；进气阀、排气阀处于关闭状态（避免开机时气流冲击）。

2. 运行中监控（每 30-60 分钟）

①　关键参数：观察真空表读数是否稳定（无突然下降），电机电流是否在额定范围内（可通过配电箱电流表查看，超额定值可能是过载）。

②　温度与声音：用手触摸电机外壳（温度不超过 60℃，环境温度 25℃左右），听传动部分（皮带、曲轴）无尖锐异响，气阀无 “噗噗" 漏气声。

3. 停机后清洁（每次停机后）

①　表面清洁：用干抹布擦拭设备表面灰尘，尤其进气口、排气口周围，防止杂物堆积。

②　过滤器清理：若进气口安装了粉尘 / 水汽过滤器，需拆下滤芯（部分可水洗），清理表面杂质（如粉尘、油污），晾干后再装回（避免杂质进入气缸磨损活塞环）。

二、定期维护：深度检查，更换易损件

定期维护需按固定周期执行，通常每月 1 次基础检查，每 3-6 个月 1 次深度维护，具体周期可根据设备使用频率（如每天运行 8 小时以上需缩短周期）调整。

1. 每月基础检查

①　气阀组件：拆开外置的气阀盖，检查气阀片（通常是工程塑料材质）有无破损、变形，密封垫是否老化（若出现裂纹、变硬，需立即更换，否则会导致真空度下降）。

②　皮带状态：检查传动皮带的松紧度（用手指按压，下沉 1-2cm 为宜），若过松会打滑导致抽速下降，过紧会磨损轴承；同时查看皮带表面有无裂纹、起毛，老化需及时更换同型号皮带。

2. 每 3-6 个月深度维护

①　自润滑部件检查：拆开气缸端盖，查看活塞环（核心易损件，材质多为填充聚四氟乙烯）的磨损情况 —— 若活塞环出现明显缺口、弹性下降，或气缸内壁有划痕，需更换活塞环（建议整套更换，保证密封效果）。

②　传动部件润滑：虽然设备 “无油"，但曲轴、连杆的轴承仍需少量润滑（用专用的高温润滑脂，而非润滑油），打开轴承端盖，涂抹薄薄一层润滑脂，避免轴承干磨损坏。

③　管道与阀门：检查进气 / 排气管道内部有无堵塞（可用压缩空气吹通），阀门阀芯是否灵活，若阀门卡顿，可拆解后用酒精清洁阀芯，再涂抹少量润滑脂（注意不要用润滑油，避免污染）。

三、长期停机维护：防止部件老化粘连

若设备需停机 1 个月以上（如淡季、工艺调整），需做针对性维护，避免再次启动时出现故障。

1. 清洁：拆下进气过滤器、气阀组件，用酒精擦拭气缸内壁、活塞表面，去除残留杂质，晾干后装回。

2. 防粘连处理：手动盘动皮带轮 10-15 圈，让活塞在气缸内往复运动，均匀涂抹气缸内壁的自润滑层（部分活塞环自带润滑性，无需额外加油），防止长期静置导致活塞环与气缸粘连。

3. 防尘防潮：关闭所有阀门，用防尘布覆盖设备整体，尤其进气口、排气口，避免灰尘、水汽进入；若环境潮湿，可在设备旁放置干燥剂（如硅胶干燥剂）。

4. 电源断开：拔掉电源插头或断开配电箱开关，避免长期通电导致电机受潮。

四、维护保养注意事项

1. 禁止混用润滑油：即使发现传动轴承缺润滑，也只能用专用高温润滑脂，绝对不能加润滑油（会随传动进入气缸，污染真空系统，破坏 “无油" 特性）。

2. 易损件备库：提前储备活塞环、气阀片、密封垫等易损件（需与设备型号匹配，如 WLW-50 对应 50 型活塞环），避免故障时无备件导致停机时间过长。

3. 记录维护日志：每次维护后，记录日期、检查项目、更换的部件型号、真空度数据等，方便后续追溯设备状态，提前预判下次维护周期。