延长高温齿轮泵运行寿命的措施

　　延长高温齿轮泵运行寿命的措施

　　高温齿轮泵泵内运转零件均利用其输送的介质润滑由齿轮，轴，泵体泵盖，轴端密封等零部件组成，所有零件均选用合适的耐温材料制造。

　　高温齿轮泵配有阀，可防止超载对泵和电机造成损坏。

　　高温齿轮泵的结构特点：

　　高温齿轮泵由齿轮，轴，泵体泵盖，轴端密封等零部件组成，所有零件均选用合适的耐温材料制造。泵内运转零件均利用其输送的介质润滑。

　　高温齿轮泵的应用范围：

　　高温齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性的高温液体，介质温度可达250℃，粘度为5-1500cst。

　　高温齿轮泵的用途：

　　高温齿轮泵用于塑料橡胶加工工业，纺织印染工业，涂料工业，木材加工工业，食品业，造纸印刷等液态热载体加热载体加热传输等各种工业。

　　因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位。

　　延长高温齿轮泵运行寿命的措施：

　　1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

　　2、联轴节在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

　　3、高温磁力泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

　　4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

　　5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

　　6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过加转速就可使用齿轮泵的输出能力加50。