一、核心性能要求
耐高压与电气性能
额定电压：450/750V~1kV（满足高压起重设备供电需求）
绝缘材料：特殊丁腈橡胶（NBR）或交联聚乙烯（XLPE），耐击穿电压≥2500V
屏蔽设计：铜丝编织或铝箔复合屏蔽层（抗电磁干扰，信号传输稳定）
机械强度与耐用性
抗拉结构：内置高强度镀锌钢丝或芳纶纤维填充（抗拉强度≥2000N）
耐磨护套：聚氨酯（PUR）或改性丁腈（NBR）材料，耐磨性达800万次以上弯曲寿命
抗扭设计：多股无氧铜导体绞合+双层护套（减少芯线断裂风险）
环境适应性
耐油污：PUR或NBR护套耐油等级达UL Oil Res I/II，适用于油污、冷却液环境
防紫外线：添加碳黑等抗老化助剂（户外露天场景适用）
耐温范围：-40℃~+105℃（恶劣工况下保持柔韧性与电气性能）
二、典型型号与结构对比
型号/特性 | RVV-NBR | FLEX PUR | 港机卷筒电缆 |
导体材质 | 多股无氧铜镀锡 | 超细无氧铜绞合 | 镀锡铜+抗拉钢丝填充 |
护套材料 | 丁腈橡胶（NBR） | 聚氨酯（PUR） | 复合弹性体+PUR |
耐压等级 | 450/750V | 0.6/1kV | 450/750V~1kV |
抗拉强度 | ≥1500N | ≥2000N | ≥2500N（内置钢丝） |
适用场景 | 室内起重机、电动行车 | 港口龙门吊、重型设备 | 露天港口、矿山机械 |
三、应用场景与选型建
高压供电场景
选 FLEX PUR 或 港机卷筒电缆，耐压等级1kV，适用于大型起重机高压电机供电。
需搭配铜网屏蔽层，抑制电磁干扰（如变频器高频干扰）。
高磨损工况
优先选用 PUR护套，耐磨性能优于NBR，适合频繁拖拽的卷筒系统。
动态弯曲半径≥10倍电缆外径，避免护套开裂。
防油污与耐腐蚀
选择 双层护套设计（如NBR内层+PUR外层），兼顾耐油与机械防护。
定期清洁表面油污，延长护套寿命。
四、维护与安装规范
安装要求：
电缆上端固定后自由悬挂24小时，释放内部应力。
拖链或卷筒系统中预留弯曲半径，避免急弯导致护套龟裂。
维护周期：
每3个月检查护套磨损情况（破损率＞5%需更换）。
潮湿环境需检测绝缘电阻（≥500MΩ/km）。
