催化剂高温回转焙烧窑500kg 返回列表页

催化剂高温回转焙烧窑500kg

项目概述与核心设计需求

本项目旨在设计一套高性能、高精度、智能化的催化剂专用高温回转焙烧窑系统。该系统需满足现代催化剂生产与再生过程中对温度、气氛和环保的苛刻要求，确保催化剂产品的活性、选择性与稳定性。

核心设计需求：

控温： 工作温度范围300-1200℃，炉内恒温区控温精度需达到±3~5℃，防止催化剂活性组分（如贵金属、分子筛）因温度波动而烧结或晶型破坏。

多气氛兼容： 系统必须支持氧化（如空气、O₂）、还原（如H₂/N₂）、惰性（如N₂、Ar） 等多种工艺气氛，并能实现快速、稳定、安全的自动切换，以满足如汽车尾气催化剂周期性氧化还原再生等特殊工艺。

严格环保标准： 废气排放需满足中国《GB 37824-2025》及其他相关环保标准，有效处理VOCs、酸性气体（HCl/SOₓ）及金属粉尘，实现绿色生产。

高适应性： 系统设计需具备一定的柔性，能够处理不同形态的催化剂，包括粉末、颗粒、蜂窝陶瓷载体等。

高可靠性与智能化： 关键部件长寿命设计，整体系统自动化程度高，具备远程监控、数据记录与追溯、故障诊断与安全联锁功能。

系统核心设计模块详细技术规格

高温回转窑炉体结构

回转窑本体：

筒体材质： 采用310S或更高等级的耐热不锈钢，高温区段可采用双层结构（外层碳钢，内层耐热钢）。

倾角与转速： 变频调速，范围0.5-10 rpm，倾角可调（0-3°），以确保物料停留时间（RTD）可控。

密封系统： 采用鱼鳞迷宫+氮气气封组合式密封，确保窑头、窑尾在高温下的高密封性，防止气氛泄露和空气进入。

内衬与加热系统：

内胆材料： 采用多晶氧化铝纤维模块作为主保温层（耐温≥1600℃），热面层增加碳化硅（SiC）耐磨涂层，以抵抗催化剂物料的化学侵蚀和机械磨损，特别适用于酸性分子筛（如ZSM-5）催化剂。

加热方式：

主加热： 硅钼棒（MoSi₂） 加热元件，**使用温度1800℃，适用于氧化性及惰性气氛。

还原气氛选项： 可选配石墨加热器，专为还原性气氛（H₂/N₂）设计。