9 0年代以来国内外称重传感器技术与工艺的发展动向，结合电子称重技术和电子衡器产品的新需求，不难总结出称重传感器的发展趋势，可用“四化”来概括，即设计技术虚拟化，制造技术柔性化，生产工艺网络化，企业管理信息化。
设计技术虚拟化包括弹性体结构设计的拟实技术和工艺设计的虚拟技术。结构设计的拟实技术是指面向弹性体的结构和性能分析技术，主要是结构选择，应变区受力分析，强度和刚度有限元计算，受载动态仿真等。工艺设计的虚拟技术是指面向弹性体生产过程的模拟和检验，检验弹性体的可加工性、加工方法和工艺的合理性。两者都是以优化结构设计、制造工艺，保证质量，降低成本为目标。设计技术虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟称重传感器真实受载情况，发现并及时处理某些不可避免的缺陷和错误，以保证结构设计和生产工艺的合理性。
制造技术柔性化是指多品种大批量生产的弹性体的柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS）以及计算机集成制造系统（CIMS）。它是计算机技术、信息技术、自动化技术等与传统的制造技术相结合，技术与管理相结合形成的全新的制造系统。由于称重传感器弹性体不属于精密加工部件，冷热加工追求的是尺寸和性能的一致性和加工高度自动化。因此工业发达国家称重传感器企业的弹性体加工多采用柔性制造单元（FMC）或柔性制造系统（FMS）。
生产工艺网络化是指在称重传感器生产工艺的全过程中，通过通信线路和通讯设备把各生产工序具有独立操作和控制功能的计算机系统相互连接起来，在网络软件管理下实现信息的收集、存储和处理。是弹性体从进入生产线编号打印条形码开始到形成产品入库的生产全过程，进行实时控制与测试的计算机网络系统。与传统“作坊手艺”的生产工艺相比，减少了手工操作、人为控制工序，增加了自动化控制、半自动化控制工序，从而减少了人为因素对产品质量的影响，保证了生产工艺的可重复性，提高了工艺兑现率和产品质量，特别适合大批量生产。
企业管理信息化是指按计算机处理的要求，依据结构化系统分析与设计方法，严格按照信息系统开发步骤，对企业管理系统进行改造，建立企业信息系统，实现企业管理全面现代化。称重传感器企业信息系统，包括CAD系统，CAM系统，生产管理系统，商务决策系统和经营管理系统等。
为适应电子称重技术从静态称重向动态称重发展，计量方法从模拟测量向数字测量发展，测量特点从单参数测量向多参数测量发展，以及电子衡器产品对称重传感器的新需求：大阻值低功耗，快速与动态称量，多分力与多功能，大量程及微小量程，防水、防爆、防腐蚀，车载与偏心载荷称量等，小型化，集成化，多功能化和智能化将是新型称重传感器的特点和发展趋势。
小型化是指称重传感器体积小，高度低，重量轻，即小薄轻。不同结构的电子衡器又有不同的需求。便携式静动态轮重秤要求高度为20mm左右的低外形碟式称重传感器；天车秤、抓斗秤要求薄形、超薄形板式称重传感器。就是一些大型电子衡器为使其重心低稳定性好也要求称重传感器体积小高度低，变形小容量大，例如欧洲普遍采用的弯曲环结构，额定量程30t外形尺寸为Φ120mm×50mm；额定量程50t外形尺寸为Φ150mm×60mm。
集成化有两种含义。其一是结构集成化，将称重传感器弹性体与秤体、承力传力支承等一体化，形成一个整体结构的大型称重传感器。例如英国Trevor Deakin（特里沃德金）公司，德国Mikros（麦克罗斯）公司和加拿大Mass Load公司用于动态公路车辆自动称量的便携式称重板（Weighpad）；德国Phister（菲斯特）公司、GTM公司用于动态电子轨道衡的1.8m长整体型称重轨（Weigh Rail）；德国Ravas（拉法斯）公司称重传感器与铲车叉一体化的称重叉（Weighime）；Mass Load的称重梁（Loadbeams）以及代替电子吊秤的称重勾、称重环等。其二是功能集成化，将重量信息摄取、放大、变换、传输、信息处理和显示都集于一体，或将称重传感器、秤体和称重显示控制器合三为一。例如美国Intercomp（英特康普）公司、德国GTM公司数显称重板；日本2003年计量计测机器工业展览会上，就展出了集敏感元件、转换元件、信号处理电路和显示控制于一体的集成化称重传感器。
多功能化也有二种含义。一种是称重传感器本身除具有检测重量信息功能外，还有能检测其它信息的功能，例如电子吊秤用称重传感器除检测重量信息外还能检测加速度信息；汽车检测台用称重传感器除检测垂直载荷外，还能同时检测水平载荷（即二分量称重传感器）。一种是称重传感器本身不仅具有重量信息检测功能而且还兼有信号处理等其它功能，或者此种称重传感器与其它功能复合产生出新的功能。
智能化称重传感器是近些年来的开发热点。智能传感器的定义在各国传感器杂志上讨论多年，直到90年代初才有了比较一致的看法：把凡具有一种或多种敏感功能，能够完成信号探测和处理、逻辑判断、双向通讯、自检、自校、自补偿、自诊断和计算等全部或部分功能的器件叫做智能传感器。智能传感器可以是集成的，也可以是分离件组装的。数字式智能称重传感器正是按此思路发展和应用的，同样有两种结构形式，即整体型和分离型。
整体型是在称重传感器内部安装有放大、滤波、A/D转换、微处理器芯片和温度敏感元件等组成数字处理电路，利用微处理器已存入的软件，实施各项数字补偿工艺进行各项性能调整和测试，zui后采用电子束焊或激光焊进行密封。数字式智能称重传感器的制造工艺*不同于模拟式称重传感器，主要是两个环节：其一弹性体贴片组成惠斯登电桥电路后，通过试验测试建立数字补偿工艺要求的各项数学模型，形成便于程序化计算的公式。其二是根据数学模型编制出简单实用的补偿计算软件，存储在微处理器芯片中进行各项误差修正和补偿。软件技术主要有数字滤波技术，标度变换技术，数字调零技术，温度补偿技术和线性补偿技术等。同时还应解决抗射频干扰（RFI）、电磁干扰（EMI）和闪电引起的电瞬变等过压保护问题。分离型是将放置在称重传感器内部的A/D转换等数字处理电路移至一个外部接线盒内，将普通的模拟式称重传感器接入数字接线盒后，其输出便以数字信号传输给与其配套的称重显示控制仪表。通常把模拟式称重传感器加数字接线盒模式称为模块化数字称重传感器系统。模拟式称重传感器基本上是手工化生产，人为的因素对产品质量影响较大，数字式智能称重传感器基本上是自动化生产，排除了人为因素对产品质量的影响。数字式智能称重传感器具有输出信号大，抗*力强，信号传输距离远，易实现智能化控制等特点，较广泛的应用于大型电子平台秤、电子汽车衡，结构复杂的电子料斗秤、电子容器秤和大死载、小活载的特殊电子秤。前者主要是看重智能称重传感器系统，可利用软件输入各标定参数实施自动调整四角误差和无砝码标定，后者则是利用智能称重传感器的1000000个可用计数的高分辨率，保证小载荷范围内的称量精度，这都是模拟式称重传感器根本不能实现的。
随着数字信息时代的到来，在工业过程检测和称重计量与控制系统中，数字化电子衡器和数字称重系统的应用越来越多，这就要求数字式智能称重传感器及其相关技术、配套仪表尽快发展。
