上上周有陕西西安客户购买公司生产的单晶硅压力变送器一批，从客户打电话咨询后来公司实地现场变送器生产车间考察，到产品技术参数交流报价、确认参数，再签定合同等相关流程走下来，最后到客户收到货，公司不仅没有耽误客户交货期，还提前将做好的压力变送器产品通过顺丰快递送到客户手上，当客户收到货打开压力变送器产品包装，每一台压力变送器都是独立纸箱珍珠棉包装，包装细节很仔细，里外装箱清单，还有总发货清单，每一台产品上都有条形码，客户拿手机描一描，相关订货信息，当前打开的压力变送器产品编码、规格参数等信息直接能看到，准确无误，客户特意打对我们江苏润仪仪表有限公司生产的单晶硅压力变送器获质量给予好评！
公司生产的单晶硅压力变送器获客户好评！这是公司一直以来对产品的质量严格把控。
公司高精度压力变送器数字化车间具有智能AMR(AGV)移动机器人AGV、智能看板1套、智能存储柜（老化柜）、移动货架式智能密集架、左右循环自动化控制装配生产线、可程式恒温恒湿试验箱、可程式恒温恒湿试验箱、4轴固定式自动锁螺丝机、威卡压力控制器、数字万用表、全自动激光焊接机、全自动智能高真空法兰注油智能设备等。使用了国产装备及与上海交通大学苏北研究院共同开发的生产执行系统，车间内智能装备全面应用、生产物料精准配送、生产过程实时管控、生产信息跟踪追溯、车间内外联动协同，实现数字化生产。
公司高精度压力变送器采用先进的MEMS技术制成的单晶硅传感器芯片，单晶硅双梁悬浮式设计，实现高准确度，高过压性能，优异的稳定性，内嵌智能信号处理模块，实现静压与温度补偿的优良结合，可在大范围内的静压和温度变化下提供 测量精度和长期的稳定性。可广泛的应用于各种场所合。
目前我公司高精度压力变送器数字化车间在生产维度的计划调度、生产作业、质量管控、仓储物流和设备管理等 5 个环节中有 4 个环节、18 个场景中有 9个场景的智能制造水平起到示范带动效应，同时在装备、网络、平台三大类支撑要素中每类至少覆盖一个子类， 并取得一定建设成效。
第一、公司生产的单晶硅压力变送器获客户好评！智能存储测试（老化）工艺的先进性：
基于物联网云端数据处理应用的智能仪表测试系统主要面对的传感器，一个合格的仪表在出厂前往往需要进行48小时及以上的测试时间，在这个过程中需要监测通电仪表的电流波动变化，捕捉电流波动的异常值。本系统的特点是可以实时显示多仪表的电流波动图，基于串口读取的多仪表电流信号。将本软件分为读取数据和发送数据两个功能模块，最后分级判定在经过48小时的测试后，根据该仪表48小时的电流波动去判断该仪表的测试等级，波动越小，等级越低，仪表性能越好。
第二、公司生产的单晶硅压力变送器获客户好评！产品温度补偿工艺先进性：
将自动温补软件系统中设置5个温度点，-20℃、0℃、20℃、40℃、70℃、根据量程段不同，压力设置9-11个点，进入自动化温度补偿，经过15小时周期，下载每台温补数据进入仪表，如果数据异常会出现此通道检测有问题。精度测试做个正反行程，温度保持20℃。给予等级判断。
第三、公司生产的单晶硅压力变送器获客户好评！芯膜片采用1500瓦激光器焊接先进工艺：
我公司采用先进的光纤激光器，作为第三代激光技术的代表，具有其它激光器技术优点。光纤激光器由于其具有理想的光束质量、超高的转换效率、免维护、高稳定性以及体积小等优点。激光器嵌入双摆动激光焊接头焊接监视系统、红光定位系统、焊接系统、定制6轴联动焊接工作台4轴通孔旋转盘，5轴焊接夹具等，确保高精度传感器膜芯片的焊接密封性及其稳定性。
第四、公司生产的单晶硅压力变送器获客户好评！高精空自动化注油工艺的先进性：
自动化注油的工艺先进性，控制系统的嵌入，保证了压力及差压变送器的精准性和15年长期稳定性。
（a) 设备采用 PLC 控制，抽真空过程无需人工干预，设备程序化控制，减少误 操作风险。设备采用真空传感器与时间结合， 真空阀门采用磁感应信号加气动源。保障设备安全运行。
（b) 系统采用手动+自动模式，手动模式为维修界面。单独设有密码，只有设备维护人员方可操作。
（c) PLC 控制系统减少人为原因误操作，安全可靠。
（d)模块化设计，单元有机组成具有很强的扩展性；
（e)开放式结构 ，调整或维护简易方便；
（f)性能可靠，采用成熟性能优异单元使整机性能得以保证，可长期运行。
