费斯托电磁阀常见故障及处理方法技术
    费斯托电磁阀的紊流度或者在手动调节阀层流气动三通调节阀情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温热状态，偏差取决于气体的非理电动三通调节阀想程度（焦耳一汤姆逊效应）。费斯托电磁阀在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升。
    费斯托电磁阀常见的控制回路包括三个主要部分，部分是敏感元件，它通常是一个费斯托电磁阀。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。
    费斯托电磁阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中终的控制元件。
    在自动化程度较的化工控制系统，费斯托电磁阀节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策。
    1.费斯托电磁阀卡堵
    费斯托电磁阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。
    故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。
    2.泄漏
    1.阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的（或向下）的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
    解决办法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
    2.填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着温、压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
    解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，了填料的密封的可靠性和长期性。
    1.1、接受检修的安全教育，熟知检修的各种安全规章制度、安全交底记录，严格遵守作业票制度，无现场施工作业票不得施工作业。特种作业须持“特种作业许可证”，严格禁止无证作业。
    1.2、进入现场作业前，要对现场作业环境和作业对象进行危害分析；制定检修现场安全措施、各种事故隐患应对预案和施工作业人员的作业安排等。
    1.3、检修人员的数量及各种劳保防护用品防护穿戴，登2米及以上必须佩带安全带。
    1.4、检修工具的准备及检查（所需现场使用的工具要检查其适用性、安全性。使用倒链、吊带的要负重试验检查其合格后方可带到现场使用）。
    2、 标定调节阀在现场管线上的位置
    2.1、按照作业票规定的阀门位号，同仪表、工艺人员落实阀门管线介质是否置换、排放，并打开阀门前的导零阀，进行残液、余气的全部排放干净。排放时要用容器接盛，严禁就地排放造成污染。
    2.2、下线前必须注意阀门在管线上的位置，用记号笔或敲击记号标明阀体与管道的介质流向的明确标记。
    2.3、对于复杂的调节阀和附件连接要画出外形示意简图和明确标记，为调节阀的复位创造一个的条件。
    3、费斯托电磁阀的下线
    3.1、施工前，必须会同工艺人员确认清楚该管道内及阀门内介质是否置换干净和是否排空。如未置换和降空介质压力，施工人员有权拒施工作业。参与下线施工的作业人员要严格按照规范穿戴工作服、工作鞋、戴安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品。作业现场要严格遵守“三不伤害”原则：“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。
    3.2、下线前可有针对性的了解该阀门的故障信息，为的是在下线维修时有针对性的处理，提工作效率。
    3.3、按照从上到下的拆解方式进行拆卸。即：拆卸连接管线、连接电路、定位器、及其他附件等。并对气源接头、电线接线端子用缘胶布进行有效的包裹。
    3.4、拆卸法兰螺栓时，按照从下到上、从外到内的顺序拆卸。作业人员不要正面对拆卸的法兰缝，拆松法兰下部和对面的螺栓后要用撬棍把法兰撬开缝隙，确认管道或阀门内是否尚存余气、余压。如有，则卸净后方可继续拆卸正面的螺栓，以免伤人事故的发生。
    3.5、对于管道内存有易燃、易爆、有毒介质的阀门要制定安全措施，准备和穿戴防毒面具和灭火器材，并要有监护人员在场监护。
    拆卸易燃、易爆介质的阀门时，要使用铜质工具作业。
    3.6、对锈蚀严重，无法拆卸的螺栓一般不主张动火切割作业，可使用螺栓渗透剂进行渗透后进行拆卸，如渗透后仍无法拆卸的可用手工锯进行锯割。如仍无法锯割需动火切割的，则要申请办理动火手续，动火票申请批准后现场要有防火设备和监护人，由持证人员动火作业，严格禁止私自动火切割。

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