外观检查
热电偶的外观检查应满足以下要求：
1.测量端应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷;
2.热电偶不应有热电极脆弱缺陷，清洗后不应有严重的色斑或发黑现象;
通过视力检查热电偶测量端表面质量，如发现有明显缺陷，则须剪去一段再重新焊接。
清洗和退火
1.清洗
通过清洗除去热电极表面污物，有机物和部分氧化物而改善热电性能延长使用寿命。
(1)酸洗是用酸的氧化能力以除去热电偶表面的有机物，一般金属杂质及其氧化物。将热电偶丝(铂铑10—铂和铂铑30—铂铑6热电偶丝)盘成直径约80mm的园圈，放在烧杯里先用蒸镏水冲洗，除去灰尘然后倒入30—50%(按容积比)的化学纯盐酸或硝酸中浸1h或者煮15min，再放入蒸镏水中清洗数次。
(2)硼砂洗用硼砂(Na2B4O7·10H2O)的还原性，除去附在电极表面难熔于酸的金属杂质及其氧化物，将热电极展开，把两热电极的参考端分别悬挂在清洗架上，两热电极夹角约30℃，调节电流，使热电极加热到1100℃～1150℃将硼砂块触及热电极参考端，硼砂熔化成滴，顺电极而下，数次清洗出现金属光泽，冷却至室温，然后盘成约80mm直径的园圈放在蒸镏水中煮沸。
2.退火
通过退火消除热电极内应力，改善金相组织，提高稳定性。
(1)通过在空气中退火，将热电偶热电极悬挂在退火架上，缓慢地调节电流，使热电极在某一温度下保持一定时间，然后缓慢地将输入电流降为零，通电退火使得纵向受热均匀，附在表面上低熔点金属及杂质可以充分挥发，但是径向受热受周围空气影响，不一致，冷却速度快产生热内应力。
(2)在炉内退火，标准铂铑10-铂热电偶和标准铂铑30-铂铑6热电偶经通电退火后，还要在炉中退火，将热电极穿上绝缘管后放入退火炉的均匀温场内，在1100±20℃温度下保持一段时间，然后随炉冷却，它使得径向受热均匀，消除穿管造成内应力，增加热电性的稳定性。
测量端的焊接
热电偶的测量端通常采用焊接方式而形成，焊接的质量影响测温的可靠性，要求测量端焊接牢固，具有金属光泽，表面园滑，无沾污变质，夹渣和裂纹等，焊点尺寸尽量小些，通常焊点的直径为热电极直径的两倍。
1.电弧焊利用高温电弧将热电偶测量端熔化成球状，常用的有交流电弧焊和直流电弧焊，贵金属热电偶常用直流电弧焊;廉金属热电偶常用交流电弧焊必要时可用氩弧焊。
2.其它的焊接方式热电偶的测量端的焊接方式还有盐浴焊、盐水焊、水银焊、对焊，直流氩弧焊另外新近还发展有激光焊接，可用于微型热电偶的焊接。
